- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Прием оборотной воды на установку
Подготовить схему приема воды: рассоединить патрубки на подводе воды к потребителям или разболтить фланцы и раздвинуть их. После чего открыть задвижку и провести тщательную промывку трубопровода воды до полного удаления грязи и механических примесей.
С появлением в дренажах чистой воды, закрыть воду и затянуть фланцы. Открыть воду на установку.
Давление оборотной воды 2,0-6,0 кгс/см2, температура 15-25 °С.
Прием речной воды на установку
Проверяется готовность схемы поступления воды на прием насоса Н‑27/1,2 и открывается задвижка на вводе речной воды на установку в присутствии представителя УВК. Речная вода поступает на прием повысительных насосов Н‑27/1,2 и направляется в сеть установки: по сухотрубу на лафетные стволы и на прием Н‑25/1,2, подается на пенотушение, в систему пожаротушения водой на эстакаду налива битума в ж/д и автоцистерны. После проверки на проходимость подача воды закрывается.
Речная вода подается на уплотнения насосов Н‑25/1,2, Н‑27/1,2 и Н‑8/1,2.
Вода поступает в сырьевую насосную (Н‑1/1,2, Н‑1/3, Н‑2/1,2, Н‑3, Н‑4/1,2, Н‑5), в товарную насосную (Н‑9/1,2,3,4) - для хозяйственных нужд.
После проверки на проходимость схема остается в рабочем положении.
Прием вспомогательных материалов
Прием антипенной присадки ПМС-200А осуществляется из бочек в расчетном количестве шестеренным насосом Н-11 в емкость Е-22.
Теплоноситель хранится на установке в емкости Е-12/1. Для пополнения системы теплоноситель принимается из бочек шестеренным самовсасывающим насосом Н‑12/3 в емкость Е‑12/1 (Е‑12/2).
Прием легкого вакуумного газойля на установку осуществляется в емкость Е-20.
Пуск системы теплоносителя
Теплоноситель принимается в систему из бочек или цистерн в емкость Е‑12/1 насосом Н‑12/3.
Из емкости Е-12/1 теплоноситель насосом Н-12/1 перекачать в рабочую емкость Е‑12/2 и набрать уровень.
Включить полную схему циркуляции теплоносителя через нагревательные змеевики, убедиться в герметичности системы.
При заполнении системы, подкачкой теплоносителя из Е-12/1 поддерживать уровень в рабочей емкости Е-12/2.
Принимается топливный газ на установку. Прием топливного газа проводится в дневное время непосредственно перед зажиганием форсунок печи согласно письменного распоряжения начальника установки. Продувка, проверка на герметичность схемы топливного газа проводится инертным газом на рабочее давление.
Готовится схема подачи инертного газа в сепаратор Е-11 с выходом на свечу с линии подачи газа горелкам печи ПД-1.
Открывается задвижка на подаче инертного газа в топливную линию перед Е-11. Продувается линия топливного газа инертным газом на свечу. Затем создается избыточное давление равное рабочему закрытием задвижки на свечу и проверяется схема на герметичность. После проверки на герметичность давление сбрасывается через горелки в печь, оттуда в дымовую трубу. Закрывается задвижка на подаче инертного газа и устанавливается заглушка. Проверяется плотность закрытия вентилей к горелкам, и устанавливаются заглушки за вентилями.
Открывается задвижка на линии приема топливного газа из общезаводской сети, газ направляется через сепаратор Е-11 в факельную емкость Е‑23, далее сбрасывается на факел в течении 5 минут. Задвижка на линии сброса топливного газа в факельную емкость Е-23 закрывается.
Продувается топочное пространство печи водяным паром в течение 15 минут с отсчетом от появления пара из дымовой трубы.
Температура теплоносителя на выходе из печи регулируется и поддерживается автоматически в заданных пределах.
Циркуляция теплоносителя осуществляется по байпасам регулирующих клапанов по схеме:
Подъем температуры теплоносителя вести со скоростью 30°С/час до температуры в Е-12/2 100-105 °С. Во время циркуляции задать на анализ пробу теплоносителя из Е-12/2 на содержание воды. При отсутствии воды нагрев вести до температуры 280°С.
При повышении температуры в Е-12/2 более 150 °С включить в схему аппарат воздушного охлаждения ВХ‑2.