- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.6 Описание схемы теплоносителя
Теплоноситель из бочек насосом Н‑12/3 принимается в емкость Е‑12/1.
Емкость Е‑12/1 предназначена для приема, хранения и освобождения теплоносителя из змеевиков обогреваемых резервуаров и емкостей.
Циркуляция теплоносителя по установке осуществляется через емкость Е‑12/2 насосом Н-12/1 (Н-12/2).
В емкостях Е‑12/1 (Е‑12/2) предусмотрен контроль уровня поз. 06LIRA 400 (06LIRA 401). Уровень в емкости Е‑12/1 поддерживается в пределах 350÷2000 мм, в емкости Е‑12/2 в пределах 300÷1700 мм.
При повышении уровня до 2000 мм в Е‑12/1 поз. 06LIRA 400 срабатывает предупредительная сигнализация, при повышении до 2100 мм от поз. 06LA402 срабатывает предаварийная сигнализация.
При повышении уровня до 1700 мм в Е‑12/2 поз. 06LIRA 401 срабатывает предупредительная сигнализация, при повышении до 1750 мм от 06LA 403 срабатывает предаварийная сигнализация.
При снижении уровня в Е‑12/1 до 350 мм от поз. 06LIRA 400 срабатывает предупредительная сигнализация, при дальнейшем снижении уровня до 300 мм от поз. 06LSA 404 срабатывает предаварийная сигнализация и автоматически отключается насос Н‑12/1 (Н‑12/2).
При снижении уровня в Е‑12/2 до 300 мм от поз. 06LIRA 401 срабатывает предупредительная сигнализация, при дальнейшем снижении уровня до 250 мм от поз. 06LSA 405 срабатывает предаварийная сигнализация и автоматически отключается насос Н‑12/2 (Н‑12/1).
При повышении температуры подшипников насосов Н‑12/1 (Н‑12/2) до 70°С поз. 06TIRA 110, 06TIRA 111 (поз. 06TIRA 112, 06TIRA 113) срабатывает предупредительная сигнализация. Предусмотрен останов насоса Н‑12/1 (Н‑12/2) при снижении уровня масла в теплообменнике торцевого уплотнения поз.06LSA 406 (06LSA 407).
Температура в Е‑12/1 регулируется поз. 06TIRC 100 посредством регулирующего клапана поз. 06ТV100, установленного на линии подачи водяного пара в змеевик емкости и поддерживается не более 150 °С.
Давление в емкостях Е‑12/1, Е‑12/2 контролируется поз. 06PI 202, 06PI 203 соответственно.
В емкостях Е-12/1, Е‑12/2 давление 0,02 МПа регулируется поз. 06РIRC 200 регулирующим клапаном поз. 06РV200, установленным на трубопроводе подачи инертного газа в Е-12/1,2, а также поз. 06РIRC 201 регулирующим клапаном поз. 06РV201, установленным на трубопроводе сброса инертного газа в атмосферу, при давлении в емкостях Е-12/1, Е‑12/2 – 0,04МПа.
Теплоноситель с температурой 20–150 °С из емкости Е-12/2 насосом Н‑12/1 (Н‑12/2) подается параллельными потоками в теплообменники Т‑3/1,2 и Т‑4/1,2, где предварительно нагревается за счет тепла охлаждаемого битума. На выходе из теплообменников Т‑3/1,2 и Т‑4/1,2 потоки теплоносителя соединяются в линию подачи теплоносителя в печь дожига ПД-1.
В линию на выходе из Т-3/2 выполнена врезка подачи теплоносителя на обогрев поточного вискозиметра поз. 04VIR504.
В линию на выходе из Т-4/2 выполнена врезка подачи теплоносителя на обогрев поточного вискозиметра поз. 04VIR506.
От поточных вискозиметров поз. 04VIR504 и поз. 04VIR506 теплоноситель направляется в линию «холодного» теплоносителя к ВХ-2.
Температура теплоносителя на выходе из Т‑3/1 (Т‑3/2) контролируется поз. 04ТIR 165 (04ТIR 166). Температура теплоносителя на выходе из Т‑4/1 (Т‑4/2) контролируется поз. 04ТIR 178 (04ТIR 179).
В печь дожига ПД-1 теплоноситель подается двумя параллельными потоками.
Расход теплоносителя в печь дожига ПД-1 регулируется поз.06FIRCA300 регулирующим клапаном поз. 06FV300, установленным на байпасе теплообменников Т‑3/1,2 и Т‑4/1,2 и регистрируется поз. 07FIR 302, 07FIR 303.
На выходе из печи дожига ПД-1 потоки теплоносителя соединяются в линию «горячего» теплоносителя. Температура в линии «горячего» теплоносителя регулируется поз. 07TIRCA106 шиберами в печи дожига ПД-1 на обводной линии дымовых газов TV12 и на подаче дымовых газов в зону конвекции TV11, и составляет не более 280 °С.
По линии «горячего» теплоносителя теплоноситель направляется в «продуктовый» контур.
Продуктовый контур
В продуктовом контуре «горячий» теплоноситель подается: параллельно на потребители тепла с выводом в линию «сырьевого» контура:
на обогрев насосов Н-9/1, Н-9/2, Н-9/3 и Н-9/4;
в змеевик обогрева Е-9/1;
в змеевик обогрева Е-9/2;
в змеевик обогрева Е-7/1;
в змеевик обогрева Е-7/2;
в змеевик обогрева Е-7/3;
в змеевик обогрева Е-6/1;
в змеевик обогрева Е-6/2;
в змеевик обогрева Е-6/3;
параллельно на потребители тепла с выводом в линию «холодного» теплоносителя к ВХ-2:
в змеевик обогрева СС-1;
в змеевик обогрева СС-2;
на обогрев поточных вискозиметров поз. 03VIR501 и поз. 03VIR502.
Часть потока теплоносителя из печи дожига ПД-1 подается на потребители тепла, параллельно подключенные к линии «горячего» теплоносителя:
на обогрев насосов Н-6/1, Н-6/2 и Н-7;
в теплообменник Т‑1/1;
в теплообменник Т‑1/2;
в теплообменник Т‑2/1;
в теплообменник Т‑2/2.
Отдав часть тепла потребителям, потоки теплоносителя соединяются и подаются в линию «сырьевого» контура.
Сырьевой контур
По линии «сырьевого» контура теплоноситель подается параллельно подключенным потребителям тепла:
в змеевик обогрева Е-1/1;
в змеевик обогрева Е-1/2;
в змеевик обогрева Е-3/1;
в змеевик обогрева Е-3/2;
в змеевик обогрева Е-2/1;
в змеевик обогрева Е-2/2;
в змеевик обогрева Е-10;
на обогрев насосов Н-2/1, Н-2/2, Н-5.
На выходе от потребителей тепла «сырьевого» контура потоки теплоносителя соединяются в линию «холодного» теплоносителя к ВХ-2:
Из линии «сырьевого» контура теплоноситель подается на обогрев поточных вискозиметров поз. 04VIR503 и поз. 04VIR505. Теплоноситель от поточных вискозиметров поз. 04VIR503 и поз. 04VIR505 соединяется с потоком теплоносителя от поточных вискозиметров поз. 04VIR504 и поз. 04VIR506, и направляется в линию «холодного» теплоносителя к ВХ-2.
Температура теплоносителя в линии «сырьевого» контура регулируется поз. 06TIRC115, посредством клапана поз. 06TV115 на байпасе из линии «горячего» теплоносителя, поступающего через задвижки №13/230 и 13/233.
Температура теплоносителя в линии «холодного» теплоносителя к ВХ‑2 регулируется поз. 06TIRC114, посредством клапана поз. 06TV114 на байпасе из линии «сырьевого» контура.
По линии «холодного» теплоносителя поток подается на доохлаждение в ВХ‑2 с температурой не более 180°С, которая регистрируется поз. 06ТIR102.
Теплоноситель в ВХ-2 подается последовательно или тремя потоками параллельно.
Температура на выходе из ВХ-2 (поз. 06ТIRC 103) регулируется изменением числа оборотов привода вентилятора частотным преобразователем.
После ВХ-2 теплоноситель через фильтры Ф-12/1 (Ф-12/2) поступает в емкость Е-12/2. Перепад давления на фильтрах Ф‑12/1, Ф‑12/2 контролируется поз. 06PdIRA 215, при повышении разницы давлений 0,5 кгс/см2 срабатывает сигнализация.