4.8. Технологическая часть.

• На каждое изделие заданной номенклатуры необходимо иметь полную характеристику, технические условия (ТУ) и государственные стандарты (ГОСТ). По эти характеристика рассчитывают затраты материалов на изготовление каждого изделия и, суммируя все затраты, получают материальный баланс – таблицу, в которой сведены вместе все затраты всех материалов на производство всей промышленной программы.

•  Затраты материалов обычно подсчитываются на единицу продукции, на смену, на день (сутки), на год.

• Исходя из конструкции изделия, материалов, из которых изделие изготавливается, габаритов изделия, количества изделий в производственной программе, выбирается технология изготовления. Так, литьем предпочтительно изготавливать более крупные изделия и изделия массового ассортимента с целью экономии времени и рабочей силы при вспомогательных операциях, экономии смеси в литниковых каналах и пр. Прессование предпочтительнее при изготовлении мелких изделий, при частой перестройке производства на другие типоразмеры. Протектор также можно изготавливать несколькими способами. Изготовление изделий с арматурой и без нее отличается значительно. Транспортерные ленты, профильные изделия можно вулканизовать по-разному.

•  Если номенклатура очень разнообразна, компонуют изделия по группам и принимают единую технологию для каждой группы.

— Особое внимание уделяется сбору и использованию отходов. Как правило, невулканизованные смеси собирают в места, определенные для каждой марки смеси, не допускают их загрязнения или смешивания между собой. Вулканизованные отходы также собирают и используют. Очень важно использовать все отходы.

— Системы контроля, учета и упаковки изделий проектируют также весьма тщательно, так как это необычайно трудоемкая работа, и при массовом производстве требует значительных затрат труда. Необходимо стремиться механизировать и оптимизировать эти операции в такой же степени, как и основные технологические.

4.9. Расчет потребности в оборудовании.

— Для каждой группы изделий, изготовляемых по одной технологии, подбирается соответствующее оборудование. Если изделия различаются по размеру, видимо, необходимо будет подобрать и несколько типоразмеров оборудования. Оборудование должно быть, по возможности, отечественного производства и выпускаться заводами в настоящее время. В записка и чертежах указывается полное название каждой машины и номер ГОСТа, по которому она изготавливается. Для расчета количества необходимого оборудования используют данные расчета материального баланса и технологические расчеты. Данные о производительности оборудования и его габаритах берут из каталогов. Там же получают данные о времени, потребном для ремонта оборудования и межремонтных пробегах.

— Предпочтительнее подбирать оборудование однотипное. Чем меньше типоразмеров машин установлено на заводе, тем проще их эксплуатация, меньше простоев. Однако специализированное для данной детали оборудование, как правило, производительнее. Особое внимание следует уделить вспомогательному оборудованию, которое существенно влияет на производительность труда (подъемники, дозировщики, съемники и т.д.).

— Оборудование подбирается так, чтобы оставались резервные единицы. Коэффициент использования оборудования не может быть больше единицы, но очень маленьким он тоже быть не должен. Чаще всего коэффициент использования находится в пределах 0.7-0.9.