В табл. 7.4 приведены в качестве примера рецептуры некото-

рых баллиститных порохов и ракетного топлива.

Таблица 7.4 - Рецептуры баллиститных порохов и ракетного

топлива

Компоненты	Содержание компонентов в составе, %
	артиллерийского пороха	минометного пороха	твердого ракетного топлива
Коллоксилин Нитроглицерин Централ ит Ди нитротолуол Дибутилфталат Оксид магния Вазелин Вода (св. 100%)	56,0 26,0 3,0 9,0 5,0 1,0 0,5	58.5 40,0 1,0 0,5 0,5	54,0 27,0 15,0 2 2,0 0,7

8. Принципы и пути снижения опасности

производства взрывчатых материалов

Взрывчатые материалы предназначены для выполнения оп-

ределенных видов работ за счет высвобождающейся при взрыве

энергии. Однако способность взрываться может проявляться не

только при эксплуатации ВМ, но и в процессе их изготовления и

переработки, что свидетельствует о взрывоопасное™ этих про-

изводств. ВМ обладают также способностью гореть на воздухе и

в его отсутствии за счет собственного кислорода (в среде инерт-

ных газов, в вакууме, под водой). Кроме того, при производстве

ВМ находят широкое применение такие легковоспламеняющие-

ся жидкости, как диэтиловый эфир, ацетон, этилацетат, этило-

вый спирт, толуол и др., что в значительной степени повышает

пожароопасность.

Таким образом, производства ВМ относятся к категории

взрывоиожароопасных. Это обусловливает определенные требо-

вания к проектированию, правилам эксплуатации, тенденциям

развития и совершенствования технологии производства ВМ,

которые направлены на достижение единой цели - предотвра-

тить возникновение пожаров и взрывов на производстве, а в

случае возникновения - локализовать их действие и не допус-

тить человеческих жертв и потерь материальных ценностей.

8.1. Основные требования к размещению

объектов производства взрывчатых материалов

Известно, что при определенных условиях существует веро-

ятность передачи детонации от одного объекта к другому на рас-

стоянии. Возможность передачи взрыва на расстоянии учитыва-

ется при размещении опасных объектов на промышленной пло-

щадке и строго подчиняется требованиям по безопасным рас-

стояниям.

С целью сокращения безопасных расстояний (экономия пло-

щади, сокращение затрат на транспортные, коммуникационные

магистрали) и снижения вероятности передачи взрыва на рас-

стоянии производственные здания строятся но возможности

минимальной этажности и подвергаются обваловке.

При организации технологической линии производства ВМ

руководствуются принципом раздельного размещения взрыво-

опасных и не опасных по взрыву операций. Весьма эффектив-

ным является размещение опасных операций в изолированных

кабинах. Управление процессом в этом случае ведется дистан-

ционно, загрузка кабин взрывчатым материалом минимальная,

кабина имеет вышибпое потолочное перекрытие или вышибную

стенку, в случае взрыва происходят незначительные разрушения,

которые легко поддаются восстановлению.

Кабинный метод размещения опасных операций широко ис-

пользуется при снаряжении боеприпасов (шнековании, прессо-

вании, заливке и т.д.), а также в производстве нитроглицерина.

8.2. Автоматизация производства

Основным направлением научно-технического прогресса яв-

ляется автоматизация технологических процессов, которая пре-

следует задачи повышения качества продукции, оптимизации

режимов работы аппаратуры и т.д. Однако на фоне этих важных

технических и экономических задач в производстве ВМ появля-

ется еще одна и, вероятнее всего, наиболее существенная соци-

альная задача - обезопасить людей, вывести их из опасной зоны

производства, сохранить их жизнь в случае техногенных аварий.

В технологических процессах производства ВМ автоматиза-

ция получила широкое развитие. Причем специфика поведения

ВМ (высокая чувствительность к различным воздействиям, ста-

тическому электричеству) потребовала разработки принципи-

ально новых средств автоматизации, так как многие отработан-

ные для других отраслей средства автоматизации не могли быть

использованы во взрывоопасных производствах.

Наиболее интенсивное развитие работы по автоматизации

производства получили после 60-х годов прошлого столетия. За

этот период были созданы автоматизированные линии в произ-

водствах ПВВ, снаряжении боеприпасов. Автоматизированные

системы управления технологическими процессами (АСУТП)

были разработаны и внедрены более чем для 20 производств.

Глубокая автоматизация явилась неотъемлемым атрибутом

таких сложных химических технологий, как производство тро-

тила и гексогена, которое имело многочисленный обслуживаю-

щий персонал, работающий непосредственно в цехе. Создание

автоматизированных комплексов тротилового и гексогенового

производства, выполняющих операции по анализу, контролю,

управлению, блокировке, позволило свести до минимума при-