График 4. Сменная производительность пневмоударных станков
Преимущества бурового станка БП - 85:
-
разбуривание воронки выпуска с одной установки станка;
-
бурение и восстановление скважин секционного взрывания, при проходке восстающих с одной установки в радиусе 1.2 м;
-
бурение полного веера скважин (360°) в вертикальной плоскости;
-
значительно снижена масса станка;
-
для выполнения трудоемких операций станок оснащен ручной лебедкой;
-
все органы управления сосредоточены в одном месте - на выносном пульте;
-
выносной пульт позволяет машинисту выбрать удобное и безопасное рабочее место;
-
пневмодвигатели ДАР - 14 М обеспечивают значительную экономию сжатого воздуха;
-
специально разработанные способы крепления станка к распорной колонке позволяют сократить время, необходимое для наведения на скважину, и сократить число переустановок распорной колонки;
-
быстрая сборка/разборка станка;
-
распорная колонка с гидравлическим домкратом обеспечивает надежное крепление станка в выработке;
-
дополнительно можно установить опору с четырьмя винтовыми домкратами;
-
выносной пульт управления операциями бурения дает возможность оператору удалиться из опасной зоны;
-
механизированная разборка бурового става без применения ключей;
-
Более высокое осевое усилие по сравнению с применяемым буровым оборудованием.
Недостатки бурового станка БП - 85:
-
При замерах уровня шума станок показал превышение согласно «Правилам промышленной безопасности при горных и геологических работах» на 21 дБ.
Решением является применение средств индивидуальной защиты позволяющие снизить уровень шума на 14 - 25 дБ и избежать влияния негативного воздействия на организм человека. Дополняющим решением является использование пульта управления буровым станком, который возможно разместить на расстоянии от источника шума.
Суммарная величина дисконтированного дохода за 1 год эксплуатации бурового станка ЛПС - 3У рассчитывается по формуле 6.49:
,
(6.49)
где
- среднегодовой доход;
-
ставка дисконтирования, для полиметаллов
20%;
-
рассматриваемый период времени;
-
общее время движения денежных потоков,
до окончания отработки
= 11 лет.
.
Среднегодовой доход рассчитывается по формуле 6.50:
,
(6.50)
где
- среднегодовая выручка от реализации
произведенной продукции, полиметаллической
руды;
-
стоимость оборудования и эксплуатационные
затраты, которыми можно пренебречь.
Среднегодовая выручка от реализации произведенной продукции рассчитывается по формуле 6.51:
,
(6.51)
где
- количество руды добываемой в течении
года 1 станком;
-
стоимость 1 тонны полиметаллической
руды.
Производительность бурового станка в год рассчитывается по формуле 6.52:
,
(6.52)
где
- сменная производительность бурового
станка;
-
количество дней в расчетном году.
Количество камер разбуренных в течение года рассчитывается по формуле 6.53:
,
(6.53)
где
- производительность бурового станка;
-
количество метров необходимых для
разбуривания камеры, на подэтаже 9 + 20
м,
= 448.5 м.
Количество руды добываемой в течение года рассчитывается по формуле 6.54:
(6.54)
где
- количество камер разбуренных в течение
года;
-
объем камеры на подэтаже 9 + 20 м;
-
плотность руды.
Суммарная величина дисконтированного дохода за 1 год эксплуатации бурового станка БП - 85 рассчитывается по формуле 6.55:
,
(6.55)
где
- среднегодовой доход;
-
ставка дисконтирования, для полиметаллов
20%;
-
рассматриваемый период времени;
-
общее время движения денежных потоков
до окончания отработки
= 11 лет.
.
Среднегодовой доход рассчитывается по формуле 6.56:
,
(6.56)
где
- среднегодовая выручка от реализации
произведенной продукции, полиметаллической
руды;
-
среднегодовые эксплуатационные затраты,
включая стоимость оборудования.
Среднегодовая выручка от реализации произведенной продукции рассчитывается по формуле 6.57:
,
(6.57)
где
- количество руды добываемой в течении
года 1 станком;
-
стоимость 1 тонны полиметаллической
руды.
Производительность бурового станка в год рассчитывается по формуле 6.58:
,
(6.58)
где
- сменная производительность бурового
станка;
-
количество дней в расчетном году.
Количество камер разбуренных в течение года рассчитывается по формуле 6.59:
,
(6.59)
где
- производительность бурового станка;
-
количество метров необходимых для
разбуривания камеры, на подэтаже 9 + 20
м,
= 448.5 м.
Количество руды добываемой в течение года рассчитывается по формуле 6.60:
(6.60)
где
- количество камер разбуренных в течение
года;
-
объем камеры на подэтаже 9 + 20 м;
-
плотность руды.
Разница в дисконтированном доходе от применения станка БП - 85 рассчитывается по формуле 6.61:
,
(6.61)
где
- дисконтированный доход от применения
бурового станка БП - 85;
-
дисконтированный доход от применения
бурового станка ЛПС - 3У.
Вариант 2
Управление загрузками автосамосвалов - фундаментальное требование для обеспечения эффективной эксплуатации горнотранспортного оборудования. Надлежащее управление загрузками обеспечивает следующие преимущества:
-
повышенную безопасность;
-
оптимизацию расхода топлива;
-
оптимизацию производительности;
-
увеличение срока службы шин;
-
увеличение срока службы компонентов и рамы;
-
уменьшение расходов на эксплуатацию.
Можно воспользоваться правилом Caterpillar 10/10/20. Понимая особую важность мероприятий по управлению загрузками, а так же учитывая трудности в их осуществлении в соответствие с оптимальными значениями и практику постоянного перегруза, компания разработала правило по перегрузу внедорожных самосвалов, известное, как правило, 10/10/20. Согласно правилу 90% общего количества загрузок самосвала должны находиться в диапазоне от 90% до 110% его целевой грузоподъемности, но не более половины этих загрузок могут превышать 100% от целевой грузоподъемности. Не более 10% от всех загрузок могут превысить 110% целевой грузоподъемности. Ни одной загрузки превышающей 120% целевой грузоподъемности, когда под сомнение будет поставлена безопасность эксплуатации самосвала. Следуя требованиям последнего условия правила, вводится такой эксплуатационный параметр, как максимальная масса самосвала, которая рассчитывается как сумма масс 120% целевой загрузки и эксплуатационной массы порожнего самосвала. Полная эксплуатационная масса машины не должна никогда превышать максимальную. Расчет конструкции и характеристик всех систем, узлов и агрегатов самосвалов MT - 2010 обеспечивает соответствие требованиям правила и допускает разумные чередующиеся недогрузы - перегрузы, тем самым позволяющие оптимизировать производительность и исключить риски опасной эксплуатации самосвала. Несоблюдение условий данного правила влечет за собой сокращение ресурса деталей и узлов самосвалов, снижение ресурса и надежности компонентов машины. На примере самосвала MT - 2010 в стандартной комплектации, имеющего целевую загрузку 20 тонн, применение Правила 10/10/20 указывает, что в 90% случаев погрузок допускается загрузка по массе в диапазоне от 18 (90% от целевой) до 22 тонн (110% целевой); в остальные 10% случаев допускается загрузка в диапазоне от 22 тонн до 24 тонн (120% целевой). Очевидно, что такие допуски, значительно облегчают работу машиниста погрузчика и позволяют избежать критических перегрузов самосвала, обеспечивая эффективную работу оборудования. Следует добавить, что не только перегруз, но и размещение груза в кузове негативно сказывается на сроке службы шин и компонентов машины. На графике 5 отображена характеристика значения прибыли от наполнения кузова автосамосвала.
