- •Оглавление
- •Задание
- •Введение
- •1. Анализ объекта автоматизации и опасных факторов
- •2.Выбор и обоснование методов измерения технологических параметров
- •2.1 Уровень
- •2.2 Расход
- •3. Разработка блок-схем измерительных каналов и выбор тс
- •3.1 Выбор технических средств измерения уровня
- •3.2 Выбор технических средств измерения расхода
- •3.2 Выбор барьера искрозащиты
- •3.4 Разработка блок-схем измерительных каналов
- •4. Описание способа, места установки и особенностей монтажа элементов
- •4.1 Установка датчика расхода
- •4.2 Установка датчика уровня
- •5. Расчет максимальной длины линии связи между измерительным прибором и барьером искробезопасности
- •6.Метрологический расчёт измерительных каналов
- •Заключение
- •Список использованной литературы:
6.Метрологический расчёт измерительных каналов
Для канала измерения расхода.
Погрешность данной измерительной системы складывается из погрешностей, вносимых датчиком для измерения температуры и барьером искрозащиты. На данный момент производители кабелей и интерфейсов передачи данных практически свели к нулю погрешность, вносимую линией связи, следовательно, её при расчетах не учитывают, тогда предел допускаемой погрешности измерительного канала определится как:
Для канала измерения уровня.
Погрешность данной измерительной системы складывается из погрешностей, вносимых радарной антенной, нормирующим преобразователем, барьером искрозащиты, линией связи. Погрешности нормирующего преобразователя и чувствительного элемента также определены фирмой производителем прибора. Предел допускаемой погрешности измерительного канала определится как:
Точность процесса измерения технологических параметров может быть понижена за счет влияния систематической погрешности (неточно установлен ноль, неправильно установлен/смонтирован прибор, засор в импульсной линии и др.). При монтаже и эксплуатации измерительных каналов следует учесть все возможные варианты внесения погрешностей или попытаться исключить их.
Заключение
В данной курсовой работе разработано два измерительных канала АСУТП для измерения уровня и расхода в резервуаре сырой нефти.
В рамках данного проекта проведены следующие работы:
проанализирован объект автоматизации и выявлены основные опасные факторы;
выбраны и обоснованы оптимальные методы измерения технологических параметров;
разработаны блок–схемы измерительных каналов;
проанализирована продукция фирм Honeywell International Inc.иYokogawa Electric CIS,выбраны необходимые технические средства;.
рассмотрены и описаны способы, места установки и особенности монтажа элементов измерительных каналов;
рассчитана максимальная длина линии связи между измерительным прибором и барьером искробезопасности;
проведен метрологический расчет измерительных каналов;
выполнены чертежи закладных конструкций и план расположения оборудования и внешних проводок.
Список использованной литературы:
Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств: учебник для вузов. - Москва: «Машиностроение», 2008, 424 стр.
Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности, 1985.– 352 с.
Датчик перепада давления EJX130A–http://yokogawa.ru/measurementcharge/?prod=861( дата обращения 05.12.2014).
Датчик уровня SmartLineRM70 – https://www.honeywellprocess.com/en-US/explore/products/wireless/pages/default (дата обращения 07.12.2014) .
БИС-А-201-Ех– http://www.primacm.mpi.ru/page2075 (дата обращения 07.12.2014).
Кабель КПКЭВнг(А)-FRLS – http://www.spkab.ru/tehdocs/105-fire-alarm-cable (дата обращения 08.12.2014).