Введение

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовывать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специа­лизированных поточных линий, предназначенных для обработ­ки одного закрепленного за данной линией изделия или не­скольких технологически родственных изделий.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерыв­ного (без межоперационного пролеживания) движения из­делий по операциям при непрерывной работе рабочих и обо­рудования. Подобные линии называются непрерывно-по­точными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной произ­водительности на всех операциях линии. Если такого ра­венства нет, то линия называется прерывно-поточной.

Принцип параллельности предусматривает параллель­ное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпус­ком продукции с линии и ритмичным повторением всех опера­ций на каждом ее рабочем месте.

Целью данной работы является закрепление теоретических знаний в области экономики и организации производства, а также развитие навыков практических расчётов по проектированию и организации участков (цехов) производства радиоаппаратуры, узлов или отдельных деталей, а также по вопросам расчёта технико-экономических показателей.

Объектом исследования является однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ). Предметом исследования являются организация ОНПЛ и технико-экономические показатели ОНПЛ на примере производства трансформатора.

Для достижения поставленных выше целей необходимо решить следующие задачи: провести расчеты по проектированию и организации участков (цехов) поточного производства деталей, сборки подузлов, узлов и изделия в целом; провести расчёт технико-экономических показателей работы участка поточного производства трансформатора.

1. Обоснование типа производства

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

В курсовой работе мы принимаем:

• режим работы линии двухсменный;

• продолжительность рабочей смены 8 ч;

• число рабочих дней 21;

• потери времени на плановые ремонты рабочих мест (оборудования) 2-6%;

• коэффициент выполнения норм времени 1-1,2.

Объектом производства является трансформатор, который применяется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблице 1.1, технологический процесс – в таблице 1.2, а нормы времени – в таблице 1.3.

Таблица 1.1

Цена и норма расхода материальных затрат для технологического процесса сборки трансформатора

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Шпилька	Изх3,50,01	шт.	2,00	0,025
2. Катушка		шт.	1,00	1,200
3. Скоба		шт.	1,00	0,035
4. Лента	Ст. ГОСТ 750.83	м	0,20	0,050
5. Прокладка		шт.	2,00	0,040
6. Сердечник		шт.	1,00	1,000
7. Рама		шт.	2,00	0,035
8. Клин		шт.	3,00	0,025
9. Провод	ПЭВ-1-0,74	кг	0,07	0,350
10. Провод	ПЭВ-1-1,25	кг	0,09	0,300
11. Шнур х/б	х/б-1,5	кг	0,25	0,450
12. Бумага конд.	ИП-63	кг	0,03	0,395
13. Стеклолента		кг	0,30	0,900
14. Стеклоткань		м^2	0,04	0,850
15. Бакелитовый лак		кг	0,01	0,400
16. Припой	ГОСТ 1499-54	кг	0,01	1,600
17. Прочие материалы (принять 35% от общей суммы)

Таблица 1.2

Технологический процесс сборки трансформатора

Содержание операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Протереть и вставить магнитопровод в катушку	3	Тампон
2. Ленту из жести протянуть через катушку и закрепить	4	Торцовый ключ
3. Сделать виток вокруг сердечника, продуть через скобу	4	Вручную
4. Замотать конец ленты в приспособление и затянуть	3	Вручную
5. Опаять место соединения ленты со скобой. Вставить клинья	3	Электропаяльник
6. Надеть скобу на прокладку. Повторить переход ещё раз	3	Вручную
7. Наложить рамы на магнитопровод, подложить прокладки, наложить колодки, закрепить шпильки	5	Отвертка
8. Подвести выводы к контакту, срезать изоляцию, залудить провод. Закрепить выводы на контакты. Уложить и запаять выводы	4	Электропаяльник
9. Замаркировать и визуально осмотреть трансформатор	3	Вручную

Таблица 1.3

Нормы времени на технологический процесс сборки изделия

Номер операции	Нормы времени	Коэффициент выполнения норм
1	18,21	1,00
2	12,10	1,00
3	6,07	1,00
4	6,00	1,00
5	24,30	1,00
6	6,05	1,00
7	18,21	1,00
8	6,14	1,00
9	6,11	1,00