Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая олег новая 1.docx
Скачиваний:
56
Добавлен:
16.03.2016
Размер:
828.07 Кб
Скачать

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Факультет заочного обучения

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии»

Выполнил:

студент группы 002501 Борозна О.С.

Руководитель:

профессор Пашуто В.П.

Минск 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 6

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 7

2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ОППЛ 9

3 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 7

3.1 Планировка производственного участка 7

3.2 Расчет производственной площади участка 7

3.3 Обоснование выбора типа здания 9

4 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 11

5 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 12

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком 12

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства 13

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование 14

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 14

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 14

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 14

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов 15

6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА 17

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих 17

6.2 Расчёт численности наладчиков оборудования 17

6.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента 18

6.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений 18

6.5 Расчёт численности транспортных рабочих 19

6.6 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию 19

6.7 Расчет численности контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала 23

7 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 25

7.1 Состав статей затрат 25

7.2 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 27

7.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 28

7.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 29

7.5 Расчет статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП» 29

7.6 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ» 31

7.7 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов» 31

7.8 Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей» 31

7.9 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 32

7.10 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 33

7.11 Расчет статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 33

7.12 Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы» 33

7.13 Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы» 34

7.14 Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы» 34

7.15 Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы» 34

7.16 Расчет нормативной прибыли на единицу продукции 35

7.17 Расчет цены предприятия 35

7.18 Расчет статьи затрат «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды» 36

7.19 Расчет статьи затрат «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд» 36

7.20 Расчет цены без учета НДС 36

7.21 Расчет НДС 37

7.22 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов 37

8 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА 38

8.1 Расчет потребности в оборотных средствах 38

8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции 38

8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период 39

8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции 39

8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции 39

8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия 40

8.7 Расчет налога на недвижимость 40

8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал) 41

8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость 41

8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли 41

8.11 Расчет налога на прибыль 42

8.12 Расчет транспортного налога 42

8.13 Расчет чистой прибыли 42

8.14 Расчет уровня рентабельности изделия 43

8.15 Расчет уровня рентабельности производства 43

8.16 Расчет фондоотдачи 43

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Планировка участка 53

Введение

В данной курсовой работе рассматривается однопредметная прерывно-поточная линия.

Прерывно-поточные (прямоточные) линии – это линии, на которых особенности конструкции изделий и технологии производства не позволяют осуществить непрерывность производственного процесса: имеются операции по продолжительности не равные и не кратные такту, т. е. не соблюдается условие синхронности операций.

ОППЛ наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большом весе предметов труда могут применятся распределительные конвейеры. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию.

Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом следующих календарно-плановых нормативов: а) укрупненного такта (ритма) поточной линии; б) количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; в) стандарт-плана работы поточной линии; г) размера и динамики движения межоперационных оборотных заделов; д) длительности производственного цикла.

1. Определение типа производства и обоснование вида поточной линии

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Единицей выпускаемого изделия является шестерня. Описание объекта производства и технологического процесса приведено в таблицах 1.1 и 1.2.

Месячная программа выпуска – 2925 штук, режим работы – 2 смены, количество рабочих дней – 21, процент потерь рабочего времени – 5%, продолжительность смены – 8 часов.

Таблица 1.1 – Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали

Вид заготовки

Материал, марка

Вес заготовки, кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1 кг материала, у. е.

Оптовая цена 1 кг отходов, у. е.

Шестерня

Поковка

Ст. 45

0,25

0,12

0,1

0,025

Таблица 1.2 – Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции

Разряд работ

Наименование оборудования и инструмента

Нормы времени, мин

1

2

3

4

1. Отрезная

2

Дисковый отрезной станок 8В66(750×500)

5,4

2. Токарная

3

Токарный станок 1А616П(2135×1225)

8,0

3. Протяжная

2

Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 (3950×2100)

4,8

4. Зуборезная

4

Полуавтомат зуборезный 5С23П (2040×1255)

6,6

5. Зубозакругляющая

5

Полуавтомат зубошевинговальный 5702В (1920×1500)

9,2

6. Шлифовальная

4

Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 (1950×2000)

7,0

7. Доводочная

5

Полировальный станок 3863М (1550×100)

7,0