1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) оп­ределяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями могут служить коэффициенты специализации и массовости.

Коэффициент специализации (K_сп) определяем по формуле

		,			(1.1)
где	m		–	количество операций по технологическому процессу на участке, равное 7;
	Спр		–	принятое количество рабочих мест, шт.

Расчетное число рабочих мест С_р определяется по формуле

		,			(1.2)
где	tшт.i		–	нормы времени на операцию, мин;
	r		–	такт поточной линии, мин/шт.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле

,

(1.3)

где N – программа выпуска изделий за месяц, равная 2925 штук;

F_Э – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Эффективный фонд времени определяется по формуле

,

(1.4)

здесь d – количество рабочих дней, равное 22 дня;

t – продолжительность смены, равная 8 часов;

s – количество смен, равное 2;

К_п.о – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования при плановом ремонте и равный 0,95.

Тогда

По формуле (1.3) определяем такт поточной линии r:

По формуле (1.2) определяем расчетное число рабочих мест C_р:

Примем количество рабочих мест С_пр = 7.

По формуле (1.1) определяем коэффициент специализации К_сп:

Так как К_сп 1, то тип производства является массовым.

Определяем коэффициент массовости К_м:

(1.5)

К_м ≥1, значит, имеет место массовый тип производства, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Так как тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одна деталь – шестерня, поэтому линия является однопредметной. Так как нормы времени не равны или не кратны такту, то технологический процесс нельзя синхронизировать, а значит, линия прерывная. Т.е. для изготовления шестерни нужно применить однопредметную прерывно-поточную линию.

2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана оппл

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операции производственного процесса не равна и не кратна такту потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

1. Такт однопредметной прерывно-поточной линии

2. Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Рассчитываем количество рабочих мест по операциям по формуле

где t_шт.i – норма штучного времени на данной i-й операции, с учетом коэффицмента выполнения норм, мин;

– такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Наименование операции	Норма штучного времени (tшт /мин)	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени с учетом коэф. выполнения норм (tшт), мин	Такт линии мин/шт.	Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)		Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования Кз
					расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Отрезная	5,4	1,0	5,4	7,08	0,76	1	0,76
2. Токарная	8,0	1,0	8,0	7,08	1,13	2	0,88
3. Протяжная	4,8	1,0	4,8	7,08	0,68	1	0,68
4. Зуборезная	6,6	1,0	6,6	7,08	0,93	1	0,93
5. Зубоза-кругляющая	9,2	1,0	9,2	7,08	1,30	2	0,77
6. Шлифовальная	7,0	1,0	7,0	7,08	0,99	1	0,99
7. Доводочная	7,0	1,0	7,0	7,08	0,99	1	0,99

Исходя из расчетного количества рабочих мест, количество принятых рабочих мест будет:

С_пр1 = 1; С_пр2 = 2; С_пр3 = 1; С_пр4 = 1; С_пр5 = 2; С_пр6 = 1; С_пр7 = 1.

Найдем коэффициенты загрузки по операциям:

К_з1 = 0,76; К_з2 = 0,88; К_з3 = 0,68; К_з4 = 0,93;

К_з5 = 0,77; К_з6 = 0,99; К_з7 = 0,99.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

,

что соответствует требованиям для организации ОППЛ (К_{з ср}

Расчётная численность производственных рабочих - 9 человек, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 7 человек в смену. Один из них будет выполнять работу на 2-м и 3-м рабочем месте, один на 4-м и 7-м рабочем месте.

График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане (см. Приложение А).

№ операции	наименование операции	Норма времени (tшт /мин)	Такт потока (rпр), мин/шт	Количество рабочих мест		Номер рабочих мест	Загрузка рабочих мест			Количество рабочих, чел		Порядок обслуживания рабочих мест		График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный одной смене (480 мин), и движение оборотных заделов									Программа выпуска дет. за Fсм=Т0=480 мин
				Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)		в %	в мин.	60					120	180	240	300	360	420	480
1	Отрезная	5,4	6,55	0,76	1	1	76	365	1		1+3
2	Токарная	8,0	6,55	1,13	2	2 3	100	480 62	2		2 3+1
							13
3	Протяжная	4,8	6,55	0,68	1	4	68	326	1		4
4	Зуборезная	6,6	6,55	0,93	1	5	93	446	1		5+7
5	5. Зубоза-кругляющая	9,2	6,55	1,3	2	6 7	100	480 144	2		6 7+5
							30
6	6. Шлифовальная	7,0	6,55	0,99	1	8	99	475	1		8
7	7. Доводочная	7,0	6,55	0,99	1	9	99	475	1		9
	Итого:								7

3. На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 2-й и 3-й операциями, между 3-й и 4-й и т.д.). Для этого период оборота линии (Т_о) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяется по формуле:

					(2.8)
где	Тj		–	продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
	Сi и Сi+1		–	число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях в течение частного периода времени Тj;
Tшт.i и Тшт.i+1			–	нормы штучного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях технологического процесса, мин.

Расчет изменения заделов приведён в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет динамики межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода, мин	Расчет изменения заделов по частным периодам, шт.	Площадь эпюр, дет./мин
1	2	3	4
Между 1-й и 2-й операциями
T1	62		124
T2	303		2727
T3	115		805
		Итого	3656
Между 2-й и 3-й операциями
T1	62		93
T2	264		2904
T3	154		1463
		Итого	4460
Между 3-й и 4-й операциями
T1	120		1080,0
T2	326		2934
		Итого	4014
Между 4-й и 5-й операциями
T1	144		648
T2	302		1963
T3	34		68
		Итого	2679
Между 5-й и 6-й операциями
T1	144		720
T2	331		1820,5
T3	5		5
		Итого	2545,5
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	475		0
		Всего	17354,5

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по формуле:

		,		(2.9)
где	Si	–	площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями;
	То	–	период оборота линии.

Результаты расчета приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов

Пара смежных операций	Период оборота линии, То, мин	Площадь эпюр, Si	Средняя величина заделов, z'ср. об., шт.
1-2	480	3656	8
2-3	480	4460	9
3-4	480	4014	8
4-5	480	2679	6
5-6	480	2545,5	5
6-7	480	0	0
Всего		17354,5	36

Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эту величину вычисляем по формуле

		,			(2.10)
где			–	сумма площадей эпюр по всей поточной линии

Среднюю величину оборотного задела (z_ср.об) на линии принимаем для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле

(2.11)

Для нашего случая

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производим по формуле

(2.12)

_Для данного случая