Заключение

В данной работе были проработаны следующие пункты:

1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства шестерни в виде однопредметной прерывно-поточной линии.

2. Далее были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, укрупненный такт данной поточной линии, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт-план данного производства.

Было определено количество рабочих мест на линии – 14, количество деталей, выпускаемых за смену – 125 шт. с учетом объема выпуска – 5500 шт. Такт выпуска составил 3,84 мин./шт. Средняя величина межоперационных заделов – 45 шт.

3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования. Общая площадь, занимаемая участком, составила 226,73 м².

4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды (24879,894 у.е.), себестоимость (39375,103 у.е.), показатель фондоотдачи основных производственных фондов (0,276), первоначальная прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности всего производства в целом (2,74%) и производства единицы продукции в частности (30%).

Таким образом, получено положительное значение уровня рентабельности, что говорит об экономической целесообразности поточного производства для изготовления шестерни.

Список использованных источников

[1] Горюшкин А. А. Организация производства и управление предприятием: Метод. пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 1: Комплексная автоматизация производства / А. А. Горюшкин, Л. Ч. Наливайко, Н. И. Новицкий; Под ред. Н. И. Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2003. – 76 с.: ил.

[2] Организация производства и управление предприятием: Метод. пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 2: Поточное и непоточное производства / Н. И. Новицкий, А. А. Горюшкин, Е. А. Игнатова и др.; Под ред. Н. И. Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2003. – 114 с.: ил.

[3] Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы: Прил. к метод. пособию «Организация производства и управление предприятием», ч 2, для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР / Н. И. Новицкий, А. А. Горюшкин, Е. А. Игнатова и др.; Под ред. Н. И. Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2004. – 132 с.: ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Обязательное) Стандарт-план работы участка

№ операции	Наименование операции	Такт потока, мин/шт.	Нормы времени, мин	Количество рабочих мест		№ раб мест	Загрузка рабочих мест		Порядок обслуживания	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота Т_о = 480 мин и движение оборотных заделов
				Расчетное (С_р)	Принятое (С_пр)		Загрузка рабочих мест
							в %	в мин
							в %	в мин		60	120	180	240	300	360	420	480
1	Отрезная	3,84	5,2	1,35	2	1 2	100 35	480 168	1 2+6
2	Токарная	3,84	7,6	1,98	2	3 4	100 98	480 470	3 4
3	Протяжная	3,84	6,0	1,56	2	5 6	100 56	480 269	5 6+2
4	Зуборезная	3,84	6,8	1,77	2	7 8	100 77	480 370	7 8
5	Зубозакругляющая	3,84	8,4	2,00	2	9 10	100 100	480 480	9 10
6	Шлифовальная	3,84	6,8	1,77	2	11 12	100 77	480 370	11 12
7	Доводочная	3,84	7,2	1,88	2	13 14	100 88	480 422	13 14
Итого:				12,31	14