- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
6.2. Определение тонкости помола цемента
А. СИТОВОЙ АНАЛИЗ
Основные предпосылки
Сущность метода заключается в просеивании цемента через стандартное сито и определении остатка, который характеризует степень помола цемента.
Основная аппаратура
Сито с сеткой № 008, весы, сушильный шкаф, приспособления для механического или пневматического просеивания цемента, отвечающие требованиям соответствующих технических условий. При отсутствии данных приспособлений допускается производить ручное просеивание.
Проведение испытания
Из предварительно подготовленной, высушенной при температуре 105-1100С в течение 2 ч и охлажденной в эксикаторе пробы отвешивают 50,00±0,05 г цемента, высыпают на сито, закрывают крышкой и устанавливают в приспособление для просеивания. Через каждые 5-7 мин высыпают прошедший через сито цемент и прочищают мягкой кистью сетку с нижней стороны. Испытание заканчивают, если при контрольном ручном просеивании в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.
Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите , который определяется как отношение его массык массе навескиm и вычисляется с точностью до 0,1% по формуле
.
Б. МЕТОД ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ
Основные предпосылки
Испытание тонкости помола методом воздухопроницаемости проводится факультативно и основано на определении величины удельной поверхности цемента специальными приборами – поверхностемерами, позволяющими установить зависимость скорости прохождения воздуха через слой цемента с его удельной поверхностью.
Основная аппаратура
Прибор типа ПСХ (рис. 6.1), весы, секундомер.
Рис. 6.1. Схема прибора ПСХ-2:
1 – гильза; 2 – плунжер; 3 – соединительные трубки; 4 – кран; 5 – резиновая груша; 6 – манометр
Проведение испытания
Из подготовленной по п.А настоящего параграфа пробы отвешивают 10±0,05 г цемента и насыпают в гильзу, на перфорированное донышко которой предварительно уложена прокладка из фильтровальной бумаги. Легким постукиванием по гильзе выравнивают поверхность цемента и укладывают на него вторую прокладку, вставляют плунжер, слегка уплотняют цемент нажимом руки, определяют его высоту в гильзе. Вынув плунжер, приступают к измерениям времени воздухопроницаемости.
Резиновой грушей создают необходимое разрежение в системе прибора, жидкость в манометре поднимается на 1-2 см выше верхней измерительной риски шкалы. Краном отсоединяют грушу и измеряют время, за которое жидкость пройдет расстояние между измерительными рисками 1 и 2. Вычисляют среднее значение времени по результатам измерений
,
где - частные значения времени, с;
n – число измерений, n=3.
Удельную поверхность цемента вычисляют по формуле
см2/г,
где k – постоянная прибора для соответствующего интервала шкалы;
- масса цемента, г;
М – величина, зависящая от высоты слоя цемента h и температуры воздуха (приложение 2).
По удельной поверхности цемента можно определить средний диаметр частичек цемента
мкм,
где - плотность цемента, г/см3.
В заключение сравнивают остаток на сите с требованиями стандарта и делают вывод о тонкости помола. По удельной поверхности цемента оценивают его качество в сравнении с заводскими цементами.