- •Кафедра строительных материалов и архитектуры
- •Методическое пособие
- •Санкт-Петербург
- •Введение
- •1. Общие сведения о проведении лабораторного контроля свойств строительных материалов
- •1.1 Лабораторный контроль качества строительных материалов
- •Понятие о метрологии
- •Математическая обработка результатов лабораторных испытаний
- •2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.3. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглащения
- •3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •4. Испытание естественных каменных материалов
- •4.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных каменных материалов
- •4.3. Определение плотности
- •4.4. Определение средней плотности
- •4.5. Определение пористости
- •4.6. Определение водопоглощения
- •4.7. Определение предела прочности при сжатии
- •4.8. Определение твердости естественного камня
- •5. Испытание гипса строительного
- •5.1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипса
- •5.2. Определение сроков схватывания гипса
- •5.3. Определение предела прочности на растяжение при изгибе и сжатие
- •6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •7. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •7.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •7.2. Определение зернового состава песка
- •7.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •7.5. Определение содержания органических примесей
- •7.6. Определение насыпной плотности
- •7.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •8. Испытание плотного крупного заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •8.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •8.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •8.5. Определение марки щебня по износу
- •8.6. Определение средней плотности щебня
- •8.7. Определение насыпной плотности щебня
- •8.8. Определение пустотности щебня
- •9. Испытание бетонной смеси
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •9.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •9.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •9.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •9.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •9.6. Определение плотности бетонной смеси
- •9.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •10. Определение прочности бетона
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •10.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •10.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •10.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •10.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •10.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
- •11. Изучение методов интенсификации твердения бетона
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •11.2. Испытание бетонов ускоренного твердения
- •Подбор состава и испытание строительного раствора
- •Основные сведения к лабораторной работе
- •Подбор состава кладочного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение прочности раствора
- •Определение средней плотности раствора
- •12.6. Определение сравнительной эффективности пластифицирующих добавок
- •Коэффициенты к статическим расчетам
- •Коэффициент для оценки выпадающих результатов в ряду из n измерений
- •Значения велечены м
- •Экспериментальное определение масштабных коэффициентов и коэффициентов перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •Коэффициенты требуемой прочности
- •Расходы вяжущего для производства строительного раствора
- •Значения плотности глиняного теста для различных видов глины
- •Пример расчета состава строительного раствора
- •Лабораторный контроль качества строительных
- •4.2. Ознакомление с образцами естественных камен-
7.3. Определение модуля и группы крупности песка
Модулем крупности называется условный нормируемый показатель крупности песка, равный частному от деления на сто суммы полных остатков, полученных при определении его зернового состава:
.
Для оценки качества песка по крупности с использованием значения модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой № 063 сначала по табл. 7.1 устанавливается группа песка, а затем в сравнении с требованиями ГОСТ определяется его пригодность для бетонов различных классов (марок) и назначения.
Обеспеченность установленных стандартом значений модуля крупности (табл. 7.1) при приемочном контроле должна быть для природного песка не менее 80%.
7.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
Основные предпосылки
Отмучиванием называется процесс механического отделения и удаления водой с зерен песка мельчайших частиц (размером менее 0,05 мм) пыли, глины и ила, образовавших суспензию. Для повышения эффективности отмучивания песок следует интенсивно перемешивать в воде. Полученная суспензия должна перед сливом отстояться до выпадения из нее достаточно крупных частиц, не относящихся к пыли, глине и илу.
Основная аппаратура
Сосуд для отмучивания песка, весы лабораторные технические или торговые циферблатные, секундомер или песочные часы.
Проведение испытания
Из средней пробы предварительно высушенного песка массой 4 кг берут навеску m=1000 г и подвергают испытанию в последовательности, показанной на рис. 4.3. Навеску песка 1 засыпают в сосуд 2 и, закрыв отверстия сливных штуцеров 3 пробками, а при надетых на них шлангах применив обжимы, заливают в сосуд чистую воду до уровня заналичной трубки 4. Песок выдерживают под слоем воды около 2 ч, периодически перемешивая, чтобы обеспечить полное отмокание прилипших к зернам частиц.
Рис. 7.3. Схема отмучивания песка:
А – заливка чистой воды; Б – уровень воды после заливки; В – слив грязной воды; Г – уровень воды после слива; Д – уровень осевшего песка; 1 – навеска сухого песка; 2 – стальной сосуд; 3 – сливной штуцер; 4 переливная трубка; 5 – суспензия пыли, глины и ила; 6 – песок в осадке; 7 – остаток песка после сушки
По истечении этого срока начинают отмучивание песка. Энергично перемешав его в воде, через 120 с, необходимых для отстаивания сравнительно крупных частиц, суспензию 5 сливают через штуцеры 3. Затем сосуд снова заполняют водой и повторяют отмучивание до тех пор, пока вода над песком после очередного отстаивания не будет прозрачной.
По окончании отмучивания чистый песок высушивают до постоянной массы m1, которая контролируется периодическим взвешиванием. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц вычисляют по формуле
.
Пригодность песка для бетона по этому показателю чистоты определяют в сравнении его значения с требованиями ГОСТ.
Обеспеченность установленных стандартом значений содержания зерен размером менее 0,16 мм, а также содержания пылевидных и глинистых частиц при приемочном контроле должна быть не менее 90% для природного песка.