Виды кирпича и керамических камней

Вид	Размеры, мм
	Длина	Ширина	Толщина
Кирпич Кирпич утолщенный Кирпич модульных размеров Камень Камень модульных размеров Камень укрупненный Камни с горизонтальным располо-жением пустот	250 250 288 250 288 250 250 250	120 120 138 120 138 250 250 120	65 88 63 138 138 138 120 80

По назначению кирпич и камни разделяют на рядовые (для простой кладки) и лицевые (для отделки наружных поверхностей конструкций). У лицевых – одна (ложок или тычок) или две (ложок и тычок) грани имеют улучшенный декоративный вид. Кроме того, промышленность производит лицевые профильные камни различной конфигурации, предназначенные для устройства декоративных карнизов, тяг, поясков и других архитектурных элементов.

Кирпичи могут быть полнотелыми (сплошными в любом сечении) и пустотелыми, а камни – только пустотелыми. В пустотелом кирпиче и камнях с целью уменьшения их теплопроводности и средней плотности отформовываются вертикальные или горизонтальные пустоты, занимающие значительный объем материала (от 10 до 60%). Число и размеры пустот, их расположение в теле кирпича и камней установлены ГОСТ.

По теплотехническим свойствам и средней плотности кирпич и камни в высушенном состоянии подразделяются на три группы: обыкновенный кирпич (кг/м³), условно-эффективные кирпичи (кг/м³) и камни (кг/м³), несколько улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций, эффективные кирпичи (кг/м³) и камни (кг/м³), существенно улучшающие теплотехнические свойства стен.

Характеристикам эффективных стеновых материалов соответствуют пустотелый кирпич и керамические камни с относительным объемом пустот не менее 25%, а также кирпич строительный легкий (в отличие от пустотелого является полнотелым).

По прочности кирпич и камни подразделяются на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300. Марка кирпича (полнотелого и пустотелого, кроме пустотелого с горизонтальным пустотами) устанавливается в зависимости от пределов прочности при сжатии и при изгибе, а керамических камней и кирпича с горизонтальными пустотами – только в зависимости от предела прочности при сжатии.

По морозостойкости кирпич и камни подразделяются на марки F15, F25, F35, F50.

Кирпич и камни согласно ГОСТ должны соответствовать стандартным размерам в пределах установленных допусков и не иметь крупных механических повреждений (отбитости, трещины).

Водопоглощение кирпича и камней является важной характеристикой их структуры и технологических свойств. Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, а для пустотелых кирпича и камней – не менее 6%.

Недожог и пережог снижают качество кирпича и камней. Наличие этих дефектов устанавливают путем сравнения по цвету и водопоглощению образцов с эталоном. В стеновых материалах не допускаются известковые включения (дутики), способные вызывать их разрушение.

Панели и стеновые блоки из кирпича и керамических камней изготавливают на заводах путем кладки этих изделий в металлические формы с матрицей, имеющей ячейки для фиксации положения каждого кирпича и камня. Они могут быть одно- и многослойными. Однослойные состоят из пустотелого кирпича и керамических камней, расположенных в один, два и более рядов, а двухслойные – из одного ряда кирпича и слоя теплоизоляции (минераловатные плиты и т.п.) толщиной 120 мм. Трехслойные включают в себя два кирпичных наружных ряда (кирпич на ребро) толщина 65 мм каждый и средний слой теплоизоляционного материала толщиной 100 мм.

Фасадные поверхности панелей и блоков обычно облицовывают лицевыми кирпичами и камнями, керамической и стеклянной плиткой, декоративным раствором.

Керамические изделия для облицовки стен и устройства полов – кирпич и керамические лицевые камни, керамические фасадные плиты, керамические малогабаритные плитки, ковровая керамика и др. Их изготавливают из легко- и тугоплавких беложгущихся и цветных глин.

Кирпич и керамические лицевые камни одновременно являются облицовочными и стеновыми материалами.

Керамические фасадные плиты – крупноразмерные облицовочные изделия. От способа крепления к стене подразделяются на: закладные, устанавливаемые одновременно с кладкой, и прислонные, укрепляемые на растворе после возведения и осадки стен. От назначения бывают: рядовым (плоскими) – для облицовки гладкой поверхности стен, угловыми – для облицовки наружных углов, откосов, проемов и для перевязки с камнями или плитами, перемычечными - для облицовки перемычек над окнами и дверными проемами, прокладными – для перевязи с рядовыми плитами.

Керамические малогабаритные плитки (цокольные, типа «кабанчик» и др.) изготавливают из улучшенных глиняных масс с гладкой или офактуренной глазурованной либо неглазурованной лицевой поверхностью.

Ковровая керамика представляет собой мелкоразмерные тонкие керамические плитки различного цвета глазурованные и неглазурованные, наклеенные лицевой стороной на бумагу и применяемые в виде ковров или рулонов в основном для облицовки наружных поверхностей стеновых панелей.

Керамические плитки для внутренней облицовки (стен и полов) обладают высокими декоративными и гигиеническими свойствами, влагостойкость, долговечностью, огнестойкостью, водонепроницаемостью. Плитки для облицовки стен подразделяют на: майоликовые и фаянсовые. Майоликовые изготавливают из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела или известняка. Фаянсовые изготавливают из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней.

Плитки для полов бывают двух видов: обыкновенные керамические (метлахские) и керамические для мозаичных полов. Применяются для устройства полов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и интенсивному истиранию, а также в помещениях, к которым предъявляются высокие гигиенические требования. Метлахские плитки выпускают одно- и многоцветными (мраморо- и порфировидные, узорчатые).

Специальные керамические изделия и материалы – трубы, санитарно-технические изделия, огнеупорные материалы.

Керамические трубы в зависимости от назначения подразделяются на дренажные и канализационные.

Дренажные трубы применяют для устройства водоотводных сетей (дренажа), предназначенных для понижения уровня грунтовых вод. Производятся из легкоплавких глин в виде коротких отрезков цилиндрической формы.

Канализационные трубы используют для устройства наружных канализационных сетей, а также дренажных водостоков, прокладываемых в агрессивных грунтовых водах. Их изготавливают из тугоплавких или огнеупорных глин с отощающими добавками. Они имеют форму полых цилиндрических звеньев с раструбом на одном конце или без него.

Санитарно- технические изделия (умывальники, унитазы, смывные бачки, ванны и др.) производят преимущественно из фаянса. Производство осуществляется способом литья в гипсовых формах.

Огнеупорные материалы способны длительно работать в условиях высоких температур.

Огнеупорность – способность материала длительно противостоять действию высоких температур без деформирования в результате расплавления. Показателем огнеупорности материала служит условная температура плавления, при которой происходит определенная деформация образца. По значению показателя огнеупорности материалы делят на легкоплавкие (до 1350⁰С), тугоплавкие (от 1350 до 1580⁰С) и огнеупорные (свыше 1580⁰С). От области применения различают огнеупорные изделия общего назначения и специальные (для футеровки различных типов промышленных печей и др.). По степени огнеупорности их подразделяют на огнеупорные, высокоогнеупорные и высшей огнеупорности.

б) материалы из минеральных расплавов

Материалы из стеклянных расплавов – получили в строительстве наибольшее применение.

Сырьем при изготовлении служат мелкозернистый кварцевый песок, известняк или мел, сода кальцинированная, поташ или сульфат натрия (плавни, ускоряющие и облегчающие процесс плавления), регулирующие добавки (для повышения термической стойкости, устойчивости к кристаллизации и др.), красители (оксиды металлов).

Технологический процесс производства силикатного стекла состоит из подготовки сырьевых материалов (обогащение, сушка, измельчение), приготовления шихты (смешивание компонентов, при необходимости – ее брикетирование), варки текла при температуре 1200-1500⁰С, закрепления формы изделия термообработкой по специальному режиму.

Физико-механические свойства силикатного стекла определяются в основном его химическим составом и количественным соотношением составляющих оксидов. Оно обладает значительной вязкостью в расплавленном состоянии, высокий температурный коэффициент линейного расширения в сочетании с низким коэффициентом теплопроводности определяют малую термостойкость обычного силикатного стекла, выдерживающего температурные перепады не более 80-90⁰С.

Силикатное стекло – хрупкий материал с относительно высоким модулем упругости.

Пороком силикатного стекла называют инородные включения (твердые, стекловидные, газовые).

Листовое стекло – наиболее распространенный вид строительного стекла. Изготавливается способом вертикального вытягивания, горизонтального термического формования или прокатом.

Подразделяется: по областям применения – оконное, витринное и др.; по качеству поверхности – неполированное, полированное и узорчатое (орнаментное); по способу упрочнения – обычное отожженное, закаленное и упрочненное химическим способом; по цвету – бесцветное и цветное.

Изделия из стекла по назначению подразделяются на архитектурно-строительные (светопропускающие стеклоизделия конструкционного назначения и облицовочные материалы и изделия) и строительно-технические (стеклянные трубы, теплоизоляционные материалы (пеностекло), стекловолокно, а также звуко- и теплоизоляционные материалы на его основе).

Светопропускающие изделия. Стеклоблоки представляют собой пустотелые стеклянные блоки, состоящие из двух отпрессованных на автоматизированных линиях полублоков, из бесцветного или цветного стекла, соединенных сваркой по периметру. Ограждения из стеклоблоков по сравнению с обычным остеклением обладают повышенными огнестойкостью и герметичностью, тепло- и звукозащитными свойствами.

Стеклопакеты изготавливаются из двух или нескольких герметично соединенных между собой по периметру слоев оконного стекла с замкнутыми прослойками между ними толщиной 9-15 мм, заполненными осушенным воздухом или газом.

Профильное стекло – стеклопрофилит – вырабатывается непрерывным прокатом с последующей протяжкой через специальное формующее устройство, в результате чего оно приобретает коробчатое, ребристое или швеллерное сечение. Отличается высокой механической прочностью на изгиб.

Стеклянные дверные полотна изготавливаются из утолщенного закаленного плоского или узорчатого, прозрачного или окрашенного (стемалит) листового стекла повышенной прочности.

Облицовочные материалы и изделия. Облицовочное стекло (стемалит) – изделие из закаленного листового стекла с нанесенным с внутренней стороны слоем цветной керамической эмали.

Марблит – листы и плиты из окрашенного в массе (обычно черного цвета) глушенного (непрозрачного) стекла с полированной наружной и рифленой внутренней поверхностью.

Стекломрамор – разновидность марблита, имеющая цветную или мраморовидную окраску. Марблит и стекломрамор изготовляются методом непрерывного проката.

Стеклокремнезит – стеклокристаллический декоративный трехслойный плиточный материал, получаемый по принципиально новой гранулопорошковой технологии путем термообработки смеси из стеклобоя с кварцевым песком или кремнеземистыми отходами промышленности.

Облицовочная плитка из цветного глушеного стекла (получаемая прокатом или прессованием). Применяется для облицовки стен санузлов, душевых, отделки стеновых панелей.

Коврово-мозаичная стеклянная плитка – вырабатывается из глушенного окрашенного в массе стекла.

Смальта – цветное глушеное стекло – предназначается для создания декоративных мозаичных панно.

Изделия из стекла строительно-технического назначения. Стеклянные трубы, изготавливаемые способом вертикального вытягивания, обладают высокими эксплуатационными свойствами (коррозионной стойкостью, газо- и водонепроницаемостью, гладкой поверхностью).

Пеностекло – легкий пористый материал из стекла с равномерно распределенными мелкими замкнутыми или сообщающимися порами.

Стекловолокно используется в технике и строительстве для различных целей, характеризуется значительными прочностью на разрыв и теплостойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими ценными свойствами.

Стекловолокнистые тепло- и звукоизоляционные изделия выпускаются в виде рулонных материалов (стеклохолст), матов и плит.

Материалы и изделия из каменных и шлаковых расплавов

Производство материалов и изделий путем отливки из расплавленных горных пород или промышленных отходов получило название каменного литья или петрургии. В зависимости от структуры могут быть плотными, пористыми или волокнистыми.

Плотные изделия имеют однородную мелкокристаллическую структуру и характеризуются высокой механической прочностью, твердостью, малой истираемостью, коррозионной стойкостью, огнеупорностью, атмосферостойкостью.

Камнелитые плиты изготавливаются различной формы и вида: прямоугольные, квадратные, шестигранные. гладкие, рифленые.

Камнелитые трубы используются для защиты металлических трубопроводов от абразивного (истирающего) износа в пневмо- и гидротранспортных сооружениях, а также в качестве трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей взамен нержавеющей стали в химической промышленности.

Минеральная вата – волокнистый материал, получаемый из расплава известняково-глинистой смеси и базальта. Находит широкое применение в качестве теплоизоляционного материала.

Материалы и изделия из шлаковых расплавов представляют собой разновидность каменного литья. Кроме плотных изделий из них изготавливаются ячеистые (термозит или шлаковая пемза) и волокнистые (шлаковая вата) материалы.

Ситаллы и шлакоситаллы

Стеклокристаллические материалы (ситаллы) производят путем управляемой кристаллизации стекла, вводя в стеклянный расплав соответствующие катализаторы и подвергая его термообработке по определенному режиму. Ситаллы состоят из мельчайших кристаллов стекла размером в доли микрон, сцементированных между собой тончайшими прослойками аморфного стекла. Обладают высокой прочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью, малой истираемостью. Для строительства наиболее перспективными являются шлакоситаллы, получаемые при кристаллизации стекол на основе металлургических шлаков, производство которых впервые освоено в нашей стране.

Шлакоситалл обладает высокой механической прочностью при изгибе, низкой истираемостью, малым температурным коэффициентом линейного расширения, практической водо- и газонепроницаемостью. Недостатки – хрупкость и значительная средняя плотность.

Сырьем для получения шлакоситалла являются доменный шлак, кварцевый песок, сульфат натрия, а также каталитические добавки, вызывающие кристаллизацию. Возможно получение пеношлакоситалла, близкого по своим свойствам к пеностеклу. Из шлакоситалла можно изготовлять плоские и волнистые листы, в том числе окрашенные атмосферостойкими керамическими красками, для облицовок стен, стеновых панелей и кровель, плиты для полов, лестничных площадок, трубы и т.д.

Благодаря своим свойствам и недефицитности сырья шлакоситалл имеет большие перспективы для применения в строительстве.