- •1 Геологическое строение и горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Географическое положение района месторождения
- •1.2 Рельеф местности и гидрография
- •1.3 Климатические условия района месторождения
- •1.4 Геологическое строение месторождения
- •1.5 Гидрогеологические условия
- •1.6 Горно-геологические условия
- •1.7 Характеристика пластов угля
- •1.8 Запасы угля
- •2 Горные работы
- •2.1 Существующее состояние и анализ ведения горных работ
- •2.2 Генеральный план и технологический комплекс на поверхности
- •2.3 Определение границ открытых горных работ
- •2.4 Карьерный водоотлив
- •2.5 Производственная мощность, срок службы карьера и календарный план
- •2.6 Вскрытие карьерного поля
- •2.7 Система разработки и ее параметры
- •2.8 Параметры технологических процессов
- •3 Управление качеством
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Требования потребителей и качество товарной продукции
- •4 Электроснабжение
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Расчет освещения участка
- •4.3 Расчет электрических нагрузок
- •4.4 Расчет воздушных и кабельных линий электропередач
- •4.5 Защита от перенапряжения
- •4.6 Выбор приключательных пунктов
- •4.7 Защита, автоматика и сигнализация
- •4.8 Техника безопасности при электроснабжении карьера
- •5 Охрана труда и чрезвычайные ситуации
- •5.1 Общие меры по управлению безопасностью труда
- •5.2 Перечень мер по предотвращению опасных производственных факторов
- •5.3 Требования по борьбе с пылью, вредными газами и радиационной безопасностью
- •5.4 Механизация горных работ(скреперы, бульдозеры, погрузчики)
- •6 Экологическая безопасность проекта
- •6.1 Охрана атмосферы
- •6.2 Охрана водных ресурсов
- •6.3 Восстановление нарушенных земель
- •7 Специальная часть
- •7.1 Анализ состояния вопроса
- •7.2 Патентный поиск
- •7.3 Цель и задачи
- •7.4 Сравнительный анализ карьерного выемочно-погрузочного оборудования
- •7.5 Условия применения колесных погрузчиков
- •7.6 Расчёт ширины заходки погрузчика
- •7.7 Расчет производительности погрузчика
- •7.8 Расчет параметров бвр
- •8 Обоснование экономической эффективности проект
- •8.1Постановка вопроса
- •8.2 Капитальные затраты и основные фонды
- •8.3 Принятый режим работы участка, рабочих
- •8.4 Численность промышленно-производственного персонала и производительность труда рабочего
- •8.5 Себестоимость добычи угля
- •8.6 Проектная прибыль и рентабельность
- •8.7 Оценка эффективности инвестиционного проекта
- •Заключение
- •Список используемой литературы
7.3 Цель и задачи
Цель работы – Обосновать применение фронтального погрузчика большой единичной мощности на вскрышных работах путем выполнения задач:
- обосновать выбор оборудования;
- произвести расчет производительности погрузчика;
- рассчитать параметры буровзрывных работ
- определить потребное количество автотранспорта
-рассчитать экономическую эффективность применения погрузчика в условиях Талдинского поля
7.4 Сравнительный анализ карьерного выемочно-погрузочного оборудования
По данным фирмы «Катерпиллер» производителя карьерного погрузочного оборудования произведен анализ ключевых факторов при выборе выемочно-погрузочного оборудования.
а) Капитальные затраты.
При одинаковом объеме ковша масса канатного экскаватора в четверо больше массы колесного погрузчика, а масса гидравлического экскаватора-вдвое. В таком же отношении находятся и капитальные затраты в расчете на единицу объема ковша. Если удельная стоимость канатного экскаватора составляет 182-195 тыс. долл/м3, то этот показатель у гидравлического экскаватора с прямой лопатой равен около 130-156 тыс. долл/м3, а у колесного погрузчика всего 78-104 тыс.долл/м3.
Это соотношение является весомым при принятии решения о капиталовложениях, так как непосредственно определяет эффективность производства.
б) Мобильность.
Если, как на спортивном соревновании, одновременно дать старт всем трем рассматриваемым погрузочным машинам, то через одну минуту окажется, что канатный экскаватор передвинулся на 21м, гидравлический экскаватор ушел на 37 м, а колесный погрузчик «убежал» на 366 м.
Подвижность - ключевой фактор, определяющий предпочтительность колесного погрузчика, особенно его последних моделей, которые способны перемещать 2300-3200т породы в час и удачно согласуются со 136, 177 и 218-тонными самосвалами. Повторение функций экскаватора, способность работать со сложной формой траектории движения ковша – слагаемые мобильности колесного погрузчика.
Слабой стороной колесного погрузчика, ограничивающей его мобильность, является требование сравнительно ровной и однородной поверхности грунта для обеспечения стабильности работы и длительного срока службы шин.
Экскаваторы тракового типа способны работать на влажном, каменистом грунте.
Однако специалисты отмечают, что там, где состояние грунта неудовлетворительно для шин колесного погрузчика, он в такой же мере противопоказан и покрышкам самосвалов, встающим под погрузку под экскаватор.
В районах угледобывающей и золотодобывающей промышленности США комплекс оборудования в составе САТ994(объем ковша 18м3) и самосвалов САТ 785В (136т) и САТ 789В (172т) является стандартом.
7.5 Условия применения колесных погрузчиков
В местах разработки, где главный фактор – мобильность средств погрузки, колесный погрузчик является непревзойденным инструментом. Погрузчик используется для перемещения породы от забоя до отвала, выполняет функции экскаваторов, применяется на рудных складах, планировочных работах.
Колесный погрузчик первоначально был сконструирован как средство погрузки (а не экскавации) рыхлых пород и их складирования. Машины последующих поколений предназначались также для выемки и перемещения хорошо разрыхленных пород. Новейшие погрузчики с объемом ковша 15-20м3 успешно разрабатывают и крепкие породы, ранее вынимавшиеся только канатными экскаваторами.
Наилучшими для применения колесного погрузчика считаются следующие условия:
- необходимость в высокой подвижности и многосторонности погрузочного средства;
- наличие хорошо раздробленной горной породы;
- небольшая высота уступа;
- однородная опорная поверхность;
- нехватка вспомогательной техники.
В спец. части проекта рассматривается возможность применения колесного погрузчика Komatsu WA1200-6 на вскрышных работах.
Колесный погрузчик Komatsu WA1200-6 имеет следующие технические характеристики:
Таблица 7.3 - Техническая характеристика Komatsu WA1200-6
Параметр |
Ед. измерения |
Показатели |
Эксплуатационная масса (с учетом веса оператора: 80кг)
|
кг |
217300 |
Нормальная нагрузка |
кг |
23400 |
Вместимость ковша (с шапкой) (Ковш с V-образной режущей кромкой и зубьями) |
м3
|
20 |
Мощность двигателя |
кВт(л.с.)/об.мин |
1411(1892)/1800 |
Габаритная длина |
мм |
18305 |
Габаритная высота |
мм |
6975 |
Габаритная высота ковша(при поднятом ковше) |
мм |
12210 |
Ширина ковша |
мм |
6400 |
Угол наклона при разгрузке |
град. |
45 |
Мин. Радиус поворота |
мм |
14330 |