4. Задание

1. Изучить характеристики прокаливаемости, установку для торцевой закалки, методику проведения торцевой закалки.

2. Выбрать 2 стальных образца с одинаковым количеством углерода; один из них должен быть из углеродистой стали, другой из легированной.

3. Выбрать температуру нагрева под закалку для исследуемых сталей.

4. Выдержать образцы в печи при выбранной температуре на­грева. Провести торцевую закалку образцов из углеродистой и ле­гированной сталей.

5. Проточить в образцах лыски глубиной 0,5 мм по образую­щим цилиндра (с двух противоположных по диаметру сторон).

6. Замерить твердость стали по длине площадок начиная от торца, через 1,5, а затем через 3 мм.

7. Результаты испытаний занести в протокол в виде таблицы 2.

8. Построить кривую прокаливаемости в координатах «твер­дость – расстояние от торца».

9. Используя данные таблицы 1, определить глубину прокалива­емости углеродистой и легированной сталей.

10. Сделать вывод о влиянии легирования на прокаливаемость стали.

11. Написать отчет о проведенных исследованиях в соответствии с п.п. 2-9.

Таблица 2 – Протокол испытаний

Марка стали	Расстояние от закаливаемого торца, мм	Твердость, HRC
		1-я лыска	2-я лыска	Среднее значение

5. Контрольные вопросы

1. Что понимают под прокаливаемостью стали?

2. При каком условии образец (деталь) прокаливается наск­возь?

3. Какие факторы влияют на прокаливаемость?

4. Какие факторы влияют на критическую скорость охлаждения?

5. Что служит характеристикой прокаливаемости сталей?

6. Что принимают за глубину закаленного слоя стали?

7. В чем заключается метод торцевой закалки?

Лабораторная работа №9 (№18)

Классификация, маркировка и применение конструкционных материалов

1. Цель и задачи работы

Инженеру в его работе необходимы знания в области применения материалов, поскольку на практике приходится решать вопросы их подбора для конкретных условий эксплуатации. Следствием неправильного выбора является плохое качество и недолговечность конструкций, машин и оборудования. Нередко эти условия являются очень специфичными: низкие или высокие температуры, агрессивные химические среды, знакопеременные циклические нагружения, особые условия трения и т.д. Часто материалы работают в условиях одновременного воздействия многих факторов.

Знания в области применения включают в себя широкий круг вопросов: данные по составу и свойствам материалов, способам изменения и улучшения свойств, а также поведению материалов в тех или иных условиях эксплуатации. Поэтому конструкторы при выборе материала не могут учитывать один или два каких-либо критерия, например, прочность и пластичность при комнатной температуре, так как это не дает правильной оценки возможностей материала. Обычно они пользуются комплексной характеристикой, называемой конструктивной прочностью, которая учитывает одновременно конструкционные, технологические и эксплуатационные факторы, а также требования экономической целесообразности.

Приняв во внимание многочисленность и разнообразие технических материалов по свойствам и поведению при работе, становится очевидным, что без знания принципов классификация материалов и способов их обозначения или маркировки невозможен выбор нужного материала для конкретных условий эксплуатации изделий.

Целью данной методической разработки является определение круга вопросов, служащих первоначальной основой изучения ряда наук о металлах , без усвоения которых невозможно успешное продвижение в общетехнических и специальных инженерных дисциплинах. Для ее выполнения поставлены следующие задачи:

1. Изложить принципы классификации металлических материалов и способы их маркировки в соответствии с государственными стандартами Российской Федерации (ГОСТ).

2. Ознакомить в общих чертах с областями применения и свойствами металлических материалов.