Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Уральский Государственный Горный Университет"

Кафедра обогащения полезных ископаемых

Переработка и обогащение железных руд

Курсовая работа

Группа ОПИ - 13

Студент Кожевников А.О.

Преподаватель Овчинникова Т.Ю.

Екатеринбург

2016

Содержание

Глава 1. Переработка и обогащение железных руд 3

Параграф 1. Обогащение железных руд 3

Параграф 2. Промывка 4

Параграф 3. Гравитационный способ 5

Параграф 4. Электромагнитный способ 7

Параграф 5. Флотация 8

Параграф 6. Усреднение руд 9

Параграф 7. Окускование 11

Параграф 8. Переработка железных руд 12

Глава 2. Практика 15

Параграф 9. Технологический баланс продуктов обогащения 15

Параграф 10. Раскрытие минералов 21

Параграф 11. Построение кривых обогатимости и контрастности 35

Параграф 12. Роза ветров города Качканар 36

Для заметок 41

Список литературы 42

Глава 1. Переработка и обогащение железных руд

Параграф 1. Обогащение железных руд

Обогащение руд представляет собой процесс обработки полезных ископаемых, целью которого является повышение содержания полезного компонента и снижения содержания вредных примесей путем отделения рудного минерала от пустой породы. В результате обогащения получают концентрат, более богатый по содержанию определенного металла, чем исходная руда, и остаточный продукт – хвосты, более бедный, чем исходная руда.

В настоящее время более 90 процентов железных руд подвергаются обогащению. Применяемые на практике разнообразные способы обогащения основаны на общем принципе разделения зерен полезного минерала и пустой породы. Наиболее распространенными способами обогащения железных руд являются:

• промывка;

• гравитационный способ;

• электромагнитный способ;

• флотация.

Параграф 2. Промывка

Используется для обогащения руд с глинистой и песчаной пустой породой. Обычно для этой цели используют вращающиеся барабаны, так называемые бутары, имеющие решетчатый конусный корпус. Руда внутри барабана продвигается вперед, скользя и перекатываясь по его стенкам. Под действием ударов кусков друг о друга пустая порода разрушается и смывается струями воды, подаваемой в барабан. Растворенная часть пустой породы вместе с водой проходит через отверстия барабана, образуя отходы (хвосты), а отмытый материал (концентрат) удаляется через разгрузочное устройство.

Рисунок 1.1 – Схема конической бутары

Параграф 3. Гравитационный способ

Используется в случае, когда имеется существенное различие плотностей полезного минерала и пустой породы. Различают динамическое гравитационное обогащение и статическое (в тяжелых суспензиях).

Динамическое гравитационное обогащение основано на различии скоростей падения частиц различной массы в жидкости. При этом используют аппараты, называемые отсадочными машинами, а способ обогащения – отсадкой. Дробленую руду загружают на решетку, закрепленную в верхней части камеры, заполненной водой. Кривошипно-шатунный механизм сообщает диафрагме колебательные движения, благодаря чему периодически изменяется уровень воды. Когда диафрагма входит внутрь камеры, поток воды движется вверх через слой руды на решетке, взвешивая частички руды. При этом скорость перемещения более легких (пустая порода) больше, чем более тяжелых зерен (полезный минерал). При движении потока вниз быстрее опускаются тяжелые зерна. В результате такого попеременного движения потока воды через слой руды происходит расслаивание его. В нижней части, ближе к решетке скапливаются тяжелые зерна концентрата, а в поверхностном слое – зерна пустой породы, которые смываются с решетки поверхностным слоем воды.

Рисунок 1.2 – Схема отсадочной машины

1 – решетка; 2 – привод диафрагмы; 3 – диафрагма.

Сущность статического гравитационного обогащения (в тяжелых суспензиях) способа заключается в том, что измельченную руду загружают в резервуар с жидкостью (суспензией), имеющей плотность больше плотности пустой породы, но ниже плотности рудного минерала. В этом случае пустая порода всплывает на поверхность жидкости, а зерна полезного минерала опускаются на дно резервуара. В качестве тяжелой жидкости обычно используют смесь воды с тонкоизмельченным ферросилицием.