- •Классификация
- •2.Физико-механические св-ва глин, как сырья для производства керам. Мат-в
- •5.Эффективные конструктивные керамические изделия. Виды. Особенности производства. Строительные св-ва.
- •8.Керамические плиты и плитки для наружных облицовок
- •11.Керамические теплоизоляционные мат-лы и заполнители для легких бетонов.
- •14.Основы технологического процесса производства стекла.
- •17.Стеклоблоки, стеклопакеты, стеклопрофилит. Способы производства, св-ва, область применение.
- •20.Роль стекла в архитектуре.
- •26.Твердение бетонов в различных условиях. Зимнее бетонирование, способ ускорения твердения.
- •31. Железобетон. Конструкции сборные и монолитные. Достоинства и недостатки.
- •32.Виды железобетонных и бетонных изделий и конструкций(номенклатура).Армоцементные конструкции.
- •38.Физико-механич. Св-ва полимерных материалов. Достоинства и недостатки
- •40. Матиреалы для внутренней отделки стен на основе полимеров. Погонажные полимерные строительные изделия.
- •43.Теплоизоляционные и акустические материалы на основе пластических масс. Виды. Свойства.
- •46. Органические теплоизоляционные материалы. Виды. Свойства. Применение.
- •52. Основные виды красочных составов. Свойства. Области применения.
- •55. Материалы и изделия из древесины и отходов деревообработки.
- •59. Пуццолановый и шлакопортландцементы. Основные свойства. Оптимальные области применения.
20.Роль стекла в архитектуре.
Во второй половине 19 в наступил принципиально новый этап в истории применения строительных материалов из стекла, которые стали оказывать огромное влияние на конструктивные особенности и архитектурный образ зданий. В это время коренным образом совершенствуется технология производства листового стекла. В 20 в широкое использование стекла, стали и железобетона позволило отказаться от традиционных форм, соотношений и размеров элементов архитектурных конструкций зданий. Оптические, тепло- и солнцезащитные свойства. высокие прочностные и эстетические характеристики строительных материалов из стекла представляют огромные возможности для выражения творческих замыслов архитектора.
В современном строительстве значительно расширилась область применения архитектурно-строительных изделий из стекла. Конструктивно-строительные элементы- стеклоблоки, стеклопрофилит и стеклопакеты- являютя эффективным светопрозрачным строительным материалом.
За последние годы освоено получение полированного стекла путем формования непрерывной ленты на расплаве металла; химической обработкой поверхностей получают сверхпрочное листовое стекло, которое примерно в 20 раз прочнее обычного и в несколько раз прочнее закаленного. В химической и пищевой промышленности широко применяют стеклянные трубы, двери из закаленного стекла. Вспениванием стекла получают пеностекло- эффективный теплоизоляционный материал, который хорошо поддается механической обработке .Из стекла вырабатывают прочные нити, из которых изготавливают ткани, а из последних в сочетании с полимерами- стеклопластики.
№21 Основные понятия о бетоне и ж/бетоне. Классификация бетонов.
Бетон – искусственный каменный материал, полученный в результате перемешивания, формования (укладки) и последующего твердения рационально подобранной смеси минерального вяжущего, воды и заполнителей.
Железобетон - комплексный строительный материал, в котором бетон и стальная арматура замоноличены взаимным сцеплением и работают под нагрузкой как единая система.
Основной показатель Rcж (марка)
Классификация:
По средней плотности
особотяжелые (pm = 2500кг/ м3 ; + сталь, чугун, барит)
тяжелые (pm = 1800-2500 кг/ м3 ; + щебень, гравий)
легкие (pm = 500-1800 кг/ м3 ;+ легкие заполнители, вулк. туф, вулк. пемза, керамзит, пенообразователи)
особолегкие (pm < 500 кг/ м3 ; + пенно-, газообразователи (ячеистые материалы)
По виду вяжущих
цементные бетоны
гипсовые
силикатные
асфальтобетон
полимерцементные
полимербетоны
По назначению
конструктивные (исп. д/изготовления несущих конструкций (балки, ригели, колонны))
ограждающие (стеновые панели, плиты покрытия)
специального назначения (гидротехнические, дорожные, декоративные, кислотоупорные, жаростойкие)
По крупности заполнителя
крупнозернистый (10-150 мм)
мелкозернистые (<10 мм)
Материалы для железобетона. Требования, предъявляемые к ним.
Для сборного железобетона используют цементные бетоны классов В15 и В20 (марок М200 и М300); для напряжённо-армированных конструкций наиболее целесообразны бетоны классов В45 и В50 (марок М400 и М500) и выше. В качестве вяжущих веществ для предварительно напряжённых бетонов применяют быстротвердеющие и особобыстротвердеющие цементы, позволяющие значительно сократить продолжительность тепловлажной обработки.
Армируют железобетонные конструкции стальной арматурой в виде стержней и проволоки. Стержневая арматура может быть горячекатаной, термически упрочнённой в холодном состоянии. Арматурные стержни используют гладкого или периодического профилей. Периодический профиль арматуры получают при горячей прокатке или сплющиванием стержней в холодном состоянии на специальных станках.
Для армирования железобетонных конструкцийприменяют свариваемыестержни диаметром от 6 до 80мм. Арматурную холоднотянутую проводлоку изготовляют гладкой (классов В-1 и В-2) или периодического профиля (классов Вр-Iи Вр-II). При использовании напрягаемой арматуры отдаётся предпочтение классам А-V, А-IV,Ат-VАт-IV, а так же высокопрочной проволоке и получаемым из неё канатам. Широкое применение получили плоские и пространственные арматурные сетки.
Кроме рабочей арматуры (обычной и предварительно напряжённой) при изготовлении железобетонных изделий и конструкций используют арматуру монтажную и распределительную. Количество рабочей арматуры устано
Св-ва бетонной смеси и способы их оценки.
-формуемость
-пластичность(связываемость)
удобоукладываемость(подвижность и жесткость)
Пластичность-способность бетонной смеси сохр. свои свойства при транспортировке, выгрузке и укладке в форму. Смесь должна быть однородная, не расслаиваться.
Подвижность отражает способность бетонной смеси, которой была предварительно придана некоторая условная форма, деформироваться под влиянием собственной тяжести, расплываясь и осаживаясь и приобретая собственную форму или сохраняя ее при других размерах. Подвижность бет смеси измеряют с помощью стандартного метал конуса, который заполняют испытуемой смесью с послойным уплотнением. При осторожном подъеме метал формы бетонный конус осаживается под собственной тяжестью. Если величина усадки 2-4 см(малоподвижная смесь), 4-12см(подвижные смеси), более 12см( литые смеси).При осадке конуса, равной нулю, смесь- жесткая, и тогда ее удобоукладываемость оценивается с помощью специального прибора для определения условного показателя жесткости.
Жесткость бет смеси характеризуют продолжительностью вибрирования на стандартной виброплощадке, необходимого для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бет смеси в приборе для определения жесткости. В цилиндр кольцо прибора вставляют и жестко закрепляют стандартный конус, высотой 200 мм, кот заполняют бет смесью в установленной по стандарту порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бет смеси. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бет смеси в цилиндре. Секундомер останавливают, как только начнется выделение цементного теста из двух отверстий диска. Продолжительность виброуплотнения явл характеристикой жесткости бет смеси.
особо жесткие более 200 сек, жесткие 30-200 сек, малоподвижные 15-30 сек.
№24 Способы приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей.
Приготовление бетонной смеси ведется механизированным способом.
Бетоносмесители - принудительного действия (время = 2-3
Укладка: автобетономешалки, бадья на вибраторе, транспортерная лента (БСУ – бетоносмесительный узел), пневмонасосы (по трубопроводу), автосамосвал. Время перевозки не более часа, по жаре – не более 30 минут.
Уплотнение: зависит от количества влаги и жесткости смеси. Использование виброрельсов, виброплощадок, глубинных вибраторов (20-30 см), вакуумпрессование, центрифугирование.
Твердение: НУ твердения – t=20+- 2 градуса, влажность воздуха 98%,Rсж = 100% прочночти, 28 суток).
Методы ускорения твердения:
пропаривание (W=98-100%,t=80-90C,Rсж= 60-65 % прочности, 8-12 суток)
уменьшение водопотребности
использование цемента с повышенной экзотермией
прогрев бетонный смеси с водой до 60 С.
метод термоса
электропрогрев
автоклавирование (t= 160-170, 8-12 часов,Rсж= 60-65 % прочности
действие инфракрасного излучения.
Условие зимнего бетонирования: использование противоморозных добавок CaCl2,NaCl/
физико-механические свойства бетона. Основные факторы прочности бетона.
Бетоны относятся к самым массовым по применению строительным материалам вследствие их высокой прочности, надёжности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений.
Maxмарка бетона 600(кгс/см2),min100. Прчность бетона зависит от: 1) качества заполнителя, 2) активности цемента, 3) цементноводного отношения. Прочность бетона прямопропорциональна прочности цемента и обратнопропорциональна водоцементному отношению.
Морозостойкость Fmin=50…Fmax=300 (циклов попеременного замораживания и оттаивания.)
Водонепроницаемость В2, В4, В6, В8, В10, В12 (цифра указывает величину давления, кот выдерживает материал).
Средняя плотность =1800-2500 кг/м3
Для получения бетона хорошего качества необходимо обеспечить надлежащий уход за твердеющим бетоном : сохранить летом влажную среду, зимой – тёплую и влажную среду.