- •1. Основные понятия о бетоне и ж/бетоне. Классификация.
- •2. Материалы для тяжелых бетонов. Требования.
- •3. Свойства бетонной смеси и способы их оценки.
- •4. Способы приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси
- •5 . Физико-механические свойства бетона. Основные факторы прочности бетона.
- •6. Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов.
- •7. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Основные свойства и применение.
- •8. Ячеистые пено- и газобетоны. Основные составляющие. Способы получения. Свойства. Применение.
- •9. Бетоны специального назначения
- •10. Декоративные бетоны. Свойства. Назначение. Способы получения фактурной поверхности. Шокбетон.
- •11. Железобетон. Конструкции сборные и монолитные. Достоинства и недостатки. Преднапряженные ж/бетонные изделия.
- •12. Виды ж/бетонных и бетонных изделий и конструкций (номенклатура). Армоцементные конструкции (примеры).
- •13. Основные способы производства ж/бетонных изделий и конструкций.
- •14. Роль бетона и железобетона в развитии архитектуры
- •27. Минеральные вяжущие вещества. Определение. Основные признаки. Классификация.
- •28. Общие основы получения вяжущих веществ.
- •29. Воздушная известь. Основные свойства. Особенности твердения. Применение
- •30. Строительный и высокопрочный гипсы. Особенности получения. Физико-механические свойства.
- •31. Ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс. Получение. Свойства. Применение.
- •32. Крупноразмерные изделия на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Области применения.
- •33. Декоративно-отделочные изделия на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Область применения.
- •34. Портландцемент. Основы получения. Свойства. Применение.
- •35. Твердение минеральных вяжущих веществ.
- •36. Особые виды портландцемента. Оптимальные сферы применения.
- •37. Пуццолановый и шлакопортландцементы. Основные свойства. Применение
- •38. Глиноземистый цемент. Особенности получения. Свойства. Области применения.
- •39. Основы получения силикатных изделий.
- •40. Силикатный кирпич. Основные свойства. Применение.
- •41. Изделия из силикатных бетонов
- •42. Асбестоцемент. Принцип получения. Свойствам
- •43. Виды портландцемента
- •44. Гипсовые вяжущие вещества
6. Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов.
Твердение бетона: Нормальной температурой твердения = 15-20оС. И относительной влажности воздуха 90…100%. При пониженной температуре прочность бетона нарастает медленнее. При температуре ниже нуля твердение прекращается. При повышенных температурах - твердеет быстрее (особенно при влажной среде)
Требования к бетону и бетонированию в зимних условиях Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное снижение его прочности после оттаивания и в дальнейшем по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит в результате того, что свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется, разрывает связи между поверхностью заполнителей и мало затвердевшим цементным камнем. Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем позднее он был заморожен. При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение заданного срока. Это достигается двумя способами: 1)использование внутреннего запаса теплоты бетона – при помощи высокопрочного и быстротвердеющего портландцемента ; 2)дополнительной подачей теплоты бетону, если внутренней недостаточно. Также, рекомендуется использовать ускоритель твердения цемента - хлористый кальций, уменьшать количество воды в бетонной смеси, вводя в нее пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, и уплотнять ее высокочастотными вибраторами.
Зимнее бетонирование:
-прогрев воды, песка, щебня
-электроподогрев (осуществляют с помощью переменного тока. )
-ускорители твердения (соли хлористого кальция, хлористого натрия, нитрита натрия, поташа), снижают точку замерзания воды и обеспечивают твердение бетона на морозе (хотя и медленное)
Способы ускорения процессов твердения бетонов.
- пропаривание – прогрев изделий насыщенным паром
- автоклавная обработка – прогрев изделий в автоклавах
7. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Основные свойства и применение.
Легкие бетоны имеют объемную массу менее 1800 кг/м3. Их изготовляют на основе быстротвердеющего и обычного портландцементов, а также шлакопортландцемента. Применяют в основном неорганические пористые заполнители.
Керамзитобетон
Аглопоритобетон
перлитобетон и др.
Главные требования, предъявляемые к легкому бетону — заданная средняя плотность, необходимая прочность к определенному сроку твердения и долговечность (стойкость). Характерными особенностями легкого бетона являются его пониженные средняя плотность и теплопроводность.
Теплопроводность = 0,16-0,5 Вт/м*С.
Морозостойкость F25 —F100.
Лёгкий бетон: портландцемент + заполнитель (вспененный перлит, керамзит и т. п.)
По структуре легкие бетоны подразделяют на плотные, поризованные и крупнопористые.
Легкие бетоны по обл.применения: конструкционные – 1400…1800 кг/м3, включая конструкционно-теплоизоляционные – до 1400 кг/м3, и теплоизоляционные – менее 500 кг/м3.
Природные пористые заполнители – дробление пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника.
Искусственные пористые заполнители: керамзитовый гравий и песок, шлаковая пемза, гранулированный металлургический и топливный шлак, вспученный перлит и вермикулит.
Прочность легкого бетона зависит от прочности цементного камня и заполнителей. Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества вяжущего и морозостойкости заполнителя.
Легкие бетоны ввиду универсальности свойств применимы в различных строительных элементах зданий и сооружений.