8 Метрологическая служба и ее деятельность

8.1 М е т р о л о г и ч е с к а я с л у ж б а

Служба, создаваемая в соответствии с законодательством для выполнения работ по обеспечению единства измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора.

Примечания –

1. Различают государственную метрологическую службу, метрологические службы государственных органов управления, метрологические службы юридических лиц.

2. Имеются также иные государственные службы обеспечение единства измерений, которые осуществляют межрегиональную и межотраслевую координацию работ по ОЕИ в закрытых видах деятельности. Руководство этими службами осуществляет Госстандарт России. К ним относятся:

- Государственная служба времени и частоты и определение параметров вращение Земли (ГСВЧ).

- Государственная служба стандартных образцов (ГССО).

- Государственная служба стандартных справочных данных (ГСССД).

8.2 Г о с у д а р с т в е н н а я м е т р о л о г и ч е с к а я с л у ж ба ( Г М С )

Метрологическая служба, выполняющая работы по обеспечению единства измерений в стране на межрегиональном и межотраслевом уровне и осуществляющая государственный метрологический контроль и надзор.

Примечание – Государственная метрологическая служба находится в ведении Госстандарта России и включает:

государственные научные метрологические центры;

органы государственной метрологической службы на территориях республик, автономной области, автономных округов, краев, областей, городов Москвы и Санкт-Петербурга.

8.3 М е т р о л о г и ч е с к а я с л у ж б а г о с у д а р с т в е н н о г о о р г а н а у п р а в л е н и я

Метрологическая служба, выполняющая работы по обеспечению единства измерений и осуществляющая метрологический надзор и контроль в пределах данного министерства (ведомства).

Примечание – До принятия Закона ˝ Об обеспечении единства измерений ˝ применялся термин ˝ ведомственная метрологическая служба ˝ (ВМС).

8.4 М е т р о л о г и ч е с к а я с л у ж б а ю р и д ич е с к о г о л и ц а

Метрологическая служба, выполняющая работы по обеспечению единства измерений и осуществляющая метрологический контроль и надзор на данном предприятии (в организациях).

Примечание – До принятия Закона ˝ Об обеспечении единства измерений ˝ применялся термин ˝ метрологическая служба предприятия (организации) ˝ (МСП).

8.5 Г о с у д а р с т в е н н ы й н а у ч н ы й м е т р о л о г и ч е с к и й ц е н т р

Метрологический научно – исследовательский институт (как центр государственных эталонов), несущий в соответствии с законодательством ответственность за создание, хранение и применение государственных эталонов и разработку нормативных документов по обеспечению единства измерений в закрепленном виде измерений.

Примечание – Государственные научные метрологические центры входят в состав государственной метрологической службы.

8.6 О р г а н г о с у д а р с т в е н н ы й м е т р о л о г и ч е с к о й с л у ж б ы

Структурное подразделение Госстандарта России, осуществляющее государственный метрологический контроль и надзор на закрепленной территории.

Примечание – Органы ГМС также известны как территориальные органы Госстандарта.

8.7 Г о с у д а р с т в е н н ы й и н с п е к т о р п о о б е с п е ч е н и ю е д и н с т в а и з м е р е н и й

Должностное лицо Госстандарта России, осуществляющие функции государственного метрологического контроля и надзора на соответствующей территории.

Примечание – Государственные инспекторы, осуществляющие поверку средства измерений, проходят аттестацию в качестве поверителей.

8.8 Г о с у д а р с т в е н н ы й м е т р о л о г и ч е с к и й к о н т р о л ь

Деятельность, осуществляемая государственной метрологической службой по утверждению типа средств измерений, поверки средств измерений (включая рабочие

эталоны), по лицензированию деятельности юридических и физических лиц по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений.

Примечание – Лицензия на изготовление (ремонт, продажу, прокат) средств измерений представляет собой документ, удостоверяющий право заниматься указанными видами деятельности и выдаваемый органом государственной метрологической службы.

8.9 Г о с у д а р с т в е н н ы й м е т р о л о г и ч е с к и й н а д з о р

Деятельность, осуществляемая органами государственной метрологической службы по надзору за выпуском, состоянием и применением средств измерений (включая рабочие эталоны), за аттестованными методиками измерений, соблюдением метрологических правил и норм, за количеством товаров при продаже, а также за количеством фасованных товаров в упаковках любого вида при их фасовке и продаже.

8.10 Е д и н с т в о и з м е р е н и й

Состояние измерений, характеризующееся тем, что их результаты выражаются в узаконенных единицах, размеры которых в установленных пределах равны размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами, а погрешности результатов измерений известны и с заданной вероятностью не выходят за установленные пределы.

8.11 О б е с п е ч е н и е е д и н с т в а и з м е р е н и й

Деятельность метрологических служб, направленная на достижение и поддержание единства измерений в соответствии с законодательными актами, а также правилами и нормами, установленными государственными стандартами и другими нормативными документами по обеспечению единства измерений.

Примечание – Широко применяемый термин ˝ метрологическое обеспечение измерений ˝ по сути является синонима термина ˝ обеспечение единства измерений ˝.

8.12 Г о с у д а р с т в е н н ая с и с т ем а о б е с п е ч е н и я е д и н с т в а и з м е р е н и й ( Г С И )

Комплекс нормативных документов межрегионального и межотраслевого уровня, устанавливающих правила, нормы, требования, направленные на достижение и поддержание единства измерений в стране (при требуемой точности), утверждаемых Госстандартом России.

Примечание – В ГСИ выделяются основополагающие стандарты, устанавливающие общие требования, правила и нормы, а также стандарты, охватывающие какую – либо область или вид измерений.

8.13 И с п ы т а н и я с р е д с т в и з м е ре н и й

Обязательные испытания образцов средств измерений в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора с целью утверждения типа средств измерений.

Примечания -

1. Испытание средств измерений проводятся государственными научными метрологическими центрами, аккредитованными Госстандартом России в качестве государственных центров испытаний средств измерений.

2. Решением Госстандарта России в качестве государственных центров испытаний средства измерений могут быть аккредитованы и другие специализированные организации.

3. До введения Закона ˝ Об обеспечении единства измерений ˝ применялся термин ˝ государственные испытания средств измерений ˝ и производные о него термины: ˝ государственные приемочные испытания ˝ и ˝ государственные контрольные испытания ˝.

4. Нередко в нашей стране применяется так же термин ˝ испытание типа ˝.

8.14 У т в е р ж д е н и е т и п а с р е д с т в и з м е р е н и й

Решение (уполномоченного на это государственного органа управления) о признании типа средств измерений узаконенным для применения на основании результатов их испытаний государственным научным метрологическим центром или другой специализированной организацией, аккредитованным Госстандартом России.

Примечания -

1. Решение об утверждении типа принимается Госстандартом России и удостоверяется выдачей сертификата об утверждении типа средства измерений.

2. Соответствие средства измерений утвержденному типу контролируется органами Государственной метрологической службы по месту расположения изготовителей или пользователей этих средств.

8.15 П о в е р к а с р е д с т в и з м е р е н и й

Установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.

Примечания –

1. Поверка исходных эталонов органов государственной метрологической службы и уникальных средств измерений(которые не могут быть поверены этими органами) осуществляется силами ГНМЦ (по специализации).

2. Поверки подвергаются средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору.

3. При поверке используется эталон. Поверка проводится в соответствии с обязательными требованиями, установленными нормативными документами по поверке. Поверку проводят специально обученные специалисты, аттестованные в качестве поверителей органами Государственной метрологической службы.

4. Результаты поверки средств измерений, признанных годными к применению, оформляются выдачей свидетельства о поверке, нанесением поверительного клейма или иными способами, установленными нормативными документами по поверке.

5. Другими официально уполномоченными органами, которым может быть представлено право проведение поверки, являются аккредитованные метрологические службы юридических лиц. Аккредитация на право поверки средств измерений проводятся уполномоченным на то государственным органом управления.

8.16 П е р в и ч н а я п о в е р к а с р е д с т в и з м е р е н и й

Поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями, при продаже.

8.17 П е р и о д и ч е с к а я п о в е р к а с р е д с т в и з м е р е н и й

Поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени.

Примечание – Межповерочные интервалы для периодической поверки устанавливаются нормативными документами по поверке в зависимости от стабильности того или иного средства измерений и могут устанавливаться от нескольких месяцев до нескольких лет.

8.18 В н е о ч е р е д н а я п о в е р к а

Поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки.

Примечание – Необходимость внеочередной поверки может возникнуть в следствии разных причин: ухудшение метрологических свойств средств измерений или подозрение в этом, нарушение условий эксплуатации, нарушение поверительного клейма и др.

8.19 К а л и б р о в к а с р е д с т в и з м е р е н и й

Совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства измерений.

Примечания –

1. Калибровке могут подвергаться средства измерений, не подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору.

2. Результаты калибровки позволяют определить действительные значения измеряемой величины, показываемые средством измерений, или поправки к его показаниям или же оценить погрешность этих средств. При калибровке могут быть определены и другие метрологические характеристики.

3. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений, или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплутационных документах. Сертификат о калибровке представляет собой документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку.

8.20 М е т р о л о г и ч е с к а я э к с п е р т и з а

Анализ и оценивание экспертами-метрологами правильности применения метрологических требований, правил и норм, в первую очередь связанных с единством и точностью измерений.

Примечание – Различают метрологическую экспертизу документации (технических заданий, проектов конструкторских и технологических документов, различных программ) и метрологическую экспертизу объектов (например, макетов сложных средств измерений, испытательных бассейнов).

8.21 М е т р о л о г и ч е с к а я а т т е с т а ц и я с р е д с т в и з м е р е н и й

Признание метрологической службой узаконенным для применения средства измерений единичного производства (или ввозимого единичными экземплярами из-за границы) на основании тщательных исследований его свойств.

Примечание – Метрологической аттестации могут подлежать средства измерений, не подпадающие под сферы распространения государственного метрологического контроля или надзора.

8.22 Н о р м а т и в н ы е д о к у м е н т ы п о о б е с п е ч е н и ю е д и н с т в а и з м е р е н и й

Государственные стандарты, международные (региональные) стандарты, применяемые в установленном порядке, правила, положения, инструкции и рекомендации, содержащие нормы и требования по обеспечению единства измерений.

8.23 М е ж д у н а р о д н а я р е к о м е н д а ц и я М О З М

Нормативный документ Международной организации законодательной метрологии, устанавливающий требования к метрологическим характеристикам различных видов средств измерений, к методам и средствам их поверки, калибровке и другие требования.

Примечания :

1. Международные рекомендации МОЗМ охватывают многие виды средств измерений.

2. Перечень международных рекомендаций МОЗМ систематически публикуются в бюллетенях МОЗМ.

8.23 М е ж д у н а р о д н ы й д о к у м е н т М О З М

Нормативный документ общего характера Международной организации законодательной метрологии, предназначенный для улучшения деятельности метрологических служб.

Примечание – Перечень международных документов МОЗМ публикуется в бюллетенях МОЗМ.

Пример: МД1 ˝ закон о метрологии ˝ (1975г.) является типовым документом для стран, которые в этом нуждаются.

8.24 М е ж д у н а р о д н ы й с т а н д а р т И С О

Нормативный документ, принятый Международной организацией по стандартизации.

Примечание – Разработка стандартов ИСО осуществляется техническими комитетами ИСО.

Пример: Международные стандарты ИСО 31˝ величины единицы ˝ и ИСО 1000 ˝ единицы СИ и рекомендации по применению их кратных и дольных и некоторых других единиц ˝ разработаны техническим комитетом ИСО /ТК 12 ˝ Величины, единицы, обозначения, переводные коэффициенты ˝. Стандарт ИСО 31 состоит из 14 частей, касающихся как общих положений (стандарт ИСО 31-0), так величин и единиц по областям науки и техники (стандарты ИСО 31-1-ИСО 31-10, ИСО 31-13), а также содержит математические знаки и обозначения (стандарт ИСО 31-11), безразмерные параметры (стандарт 31-12).

8.25 П у б л и к а ц и я И М Е К О

Информативные материалы Международной конфедерации по измерительной технике и приборостроению (ИМЕКО), отражающие результаты ее деятельности, связанные с изготовлением и применением средств измерений в научных исследованиях и промышленности.

Примечание – Публикации ИМЕКО:

ACTA IMECO -отчеты заседаний всемирных конгрессов, которые проводятся один раз в три года.

IMECO (N) - отчеты заседаний технических комитетов.

MEASUREMENT - ежеквартальный журнал для научных публикаций из области работ ИМЕКО.

IMECO Bulletin - бюллетень, выходящий раз в полгода и освещающий различные вопросы деятельности ИМЕКО.

Часть2

1 СУЩНОСТЬ И ЗАДАЧИ СТАНДАРТИЗАЦИИ

1. Основные термины и определения

В 1962 году Международная организация по стандартизации ИСО (ISO) приняла первое определение термина "стандартизация". Стандартизация – это деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

В соответствии с законом РФ «О стандартизации» от 10 июля 1993 г. и изменениями к нему от 27 декабря 1995г. Стандартизация – это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (далее требования) в целях обеспечения:

• безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

• технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

• качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития техники и технологии;

• единства измерений;

• экономии всех видов ресурсов;

• безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

• обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Стандартизация направлена на совершенствование управления хозяйственным механизмом страны, повышение эффективности общественного производства, качества продукции, рационального использования ресурсов и т. д . Воздействие стандартизации на указанные сферы деятельности осуществляются путем создания нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к разработке, производству и применению продукции, а также контролю за правильностью использования НТД.

Прогрессивные требования к разработке, производству и применению продукции устанавливаются на основе достижений науки, техники и передового опыта общественного производства.

Следовательно, стандартизация осуществляется неразрывно с научно-техническим прогрессом и определяет не только основу настоящего, но и будущего развития общественного производства.

Работы по стандартизации проводятся в международном масштабе, в пределах страны, отрасли хозяйства, объединения, предприятия или цеха.

Международнойсчитается, когда в разработке принимают участие два или более государства.

Национальная стандартизация– когда работы ведутся в масштабе одной страны.

В РФ различают государственную стандартизацию, отраслевую и республиканскую.

Нормативно-технический документ (НТД)– документ, устанавливающий требования к объектам стандартизации, обязательный для исполнения в определенных областях деятельности, разработанный в установленном порядке и утвержденный компетентным органом. К НТД относятся: стандарты, технические условия, руководящие документы [СТ, Гост, ТУ, РД].

Стандарт– нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях – требования к конкретной продукции и правилам ее разработки, производства и применения. Стандарт может быть разработан как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы и т.д.), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера.

Технические условия (ТУ)- нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (моделям, маркам).

Руководящий документ (РД)- нормативно-технический документ, устанавливающий нормы, правила, требования организационно-методического и общетехнического характера. К руководящим документам относятся методические указания (МУ), правила (ПР), методики расчета, типовые положения о службах, порядок проведения работ и т.д.

Объекты стандартизации - продукция, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение в любых сферах общественного производства (наука, техника, транспорт и т.д.).

Показатели стандартов – характеристики объектов стандартизации выраженные с помощью единиц измерений и понятий, устанавливаются на основе согласованных решений вырабатываемых в процессе проведения работ по стандартизации.

Унификация – наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, заключающийся в приведении объектов к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей. Различают межотраслевую, отраслевую, заводскую.

Симплификация – метод стандартизации на устранение неоправданного многообразия одноименных объектов путем простого сокращения количества их разновидности до технически и экономически необходимого. Работа основана на статистике, выявляющей наиболее часто применяемые типоразмеры и конструкции изделий.

Типизация– метод стандартизации, направленный на разработку типовых конструктивных и технологических решений, в результате вырабатываются в нормативном документе характеристики тех или иных процессов или изделий.

Агрегатирование – метод конструирования, часто используемый при работах по стандартизации, заключающийся в создании изделий путем компоновки их из ограниченного количества стандартных и унифицированных деталей, узлов и агрегатов. Проводится с целью создания разнообразной номенклатуры изделий, которые наряду с высокой производительностью обладают свойством быстрой перекомпоновки и наладки, без увеличения разнообразия входящих элементов, приспособлений.

Классификация – упорядоченное разделение множества объектов на группировки на основе установленной системы признаков деления и совокупности определенных правил.

Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных с заданной точностью деталей и узлов обеспечивать беспригоночную сборку машин и приборов и выполнять своё функциональное назначение, не нарушая технических требований. Достигается за счет отработки чертежей изделия путем размерных расчетов, подбора необходимых материалов, установления соответствующих технических требований, применения методов обработки при которых разброс размеров укладывается в поля допуска.

2. Объекты стандартизации

Объектами стандартизации являются: продукция, правила, обеспечивающие её разработку, производство и применение, а также объекты стандартизации, устанавливаемые СовМином РФ.

Конкретной продукцией являются модели, марки и т.п. характеризующиеся определенными конструктивно-технологическими значениями показателей её целевого или функционального назначения. Конкретная продукция определяется на основе отраслевых частей общероссийского классификатора продукции (ОКП) и других классификаторов, утвержденных в установленном порядке.

Стандарты на правила, обеспечивающие разработку, производство и применение продукции, устанавливают требования, направленные на обеспечение технического, организаторского единства и взаимосвязи в процессах разработки, производства и применение продукции.

Общетехнические и организационно-методические стандарты должны, как правило, формироваться в комплексы стандартов для нормативно-технического обеспечения решения технических и социально-экономических задач в определенной области деятельности.

3. Виды стандартов

Понятие "вид стандарта" определяет содержание стандарта в зависимости от его назначения.

Стандарты на конкретную продукцию разделяются на следующие виды:

• параметры и (или) размеры;

• типы;

• сортамент;

• марки;

• конструкции;

• методы контроля (испытаний, анализа, измерений);

• приемка;

• маркировка;

• упаковка;

• транспортирование;

• хранение;

• эксплуатация и ремонт;

• общие технические требования;

• общие технические условия;

• технические условия.

Стандарты общих технических требований (ОТТ) разрабатываются на группы однородной продукции и являются нормативной базой госуправления, разработкой и выпуском продукции, соответствующей мировому уровню требований к физико-механическим свойствам, технической эстетики, исходного материала и т. д. В ОТТ устанавливают ступени технического уровня и качества в зависимости от уровня подготовки производства:

1-я ступень - требования к уровню освоенной продукции удовлетворяющей потребителя;

2-я ступень – модернизуемая продукция соответствующая мировому уровню;

3-я ступень – высший мировой уровень перспективных требований.

Стандарты технических условий – устанавливают всесторонние технические требования к конкретной продукции при её изготовлении, поставке, эксплуатации.

Общетехнические стандарты– подразделяются на виды:

• термины и определения;

• обозначения;

• номенклатура;

• общие технические требования и (или) нормы;

• методы контроля, измерений, испытаний и т.д.

Организационно-методические стандартыустановлены 3 видов:

• основные (общие) положения;

• порядок проведения работ;

• построение, изложение, оформление, требования к содержанию.

4. Категории стандартов

Государственные стандарты (ГОСТ)разрабатываются:

1) на группы однородной продукции межотраслевого производства или применения;

2) на конкретную продукцию, имеющую важное государственное значение.

Отраслевые стандарты (ОСТ)на группы однородной продукции закрепленную за министерством (ведомством).

Республиканские стандарты (РСТ)на продукцию республиканского или местного значения, если отсутствуют государственные или отраслевые стандарты и технические условия.

Стандарты предприятия (СТП).Стандарты каждой категории являются обязательными в пределах установленной сферы их действия и области применения.

Утверждаются:

государственные – Госстандартом РФ и Госстроем;

отраслевые – Министерством по согласованию с Госстандартом;

республиканские – Совмином республики по согласованию с Госстандартом РФ.

5. Основные направления работ по стандартизации

Руководство всеми работами его стандартизации осуществляется Госстандартом РФ, он несет ответственность за состояние и дальнейшее развитие стандартизации и метрологии, проведение единой технической политики в этой области в РФ.

В соответствии с возложенными на него функциями:

• определяет основные направления развития и разрабатывает научно-методические и технико-экономические основы стандартизации, межотраслевой унификации промышленных изделий и метрологии;

• осуществляет совершенствование системы стандартизации и метрологии.

Основные задачи совершенствования системы стандартизации:

• стандартизация показателей качества продукции, общих требований к её разработке, производству, приемке и методам испытаний;

• обеспечение увязки требований стандартов на общепромышленную продукцию с нуждами обороны страны;

• организация работ по аттестации качества и сертификации промышленной продукции;

• развитие унификации промышленных изделий;

• обеспечение единства и достоверности измерений в стране;

• государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий, за состоянием и применением измерительной техники;

• координация деятельности российских органов по стандартизации в международных организациях по стандартизации.

Головными организациями по стандартизации в РФ являются:

- Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации (ВНИИС) – разработка научно-технических, правовых и экономических основ стандартизации, управления качеством продукции и госнадзора за внедрением и соблюдением стандартов;

- Всероссийский научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) – разработка научных основ унификации и агрегатирования в машиностроении и приборостроении;

- Всероссийский научно-исследовательский институт технической информации, классификации и кодирования (ВНИИКИ) – разработка и дальнейшее развитие единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации, стандартизации научно-технической терминологии.

Центральный государственный фонд стандартов и ТУ – ведет учет и регистрацию стандартов и ТУ, обеспечивает копиями отечественных и зарубежных НТД.

2 НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

2.1 Общие сведения

Стандартизацию в настоящее время следует рассматривать, как научный метод работы, определяющий оптимальные требования к объекту и характеризуемый следующими основными составляющими: объектом стандартизации, оптимальными требованиями предъявляемыми к объекту научно-исследовательской деятельностью по нахождению оптимального решения, приданию законной силы найденному решению, специальной системой приемов трудовой деятельности.

2.2 Принципы стандартизации

Принципами стандартизации являются: обязательность соблюдения стандартов, плановость работы по стандартизации, перспективность, динамичность, эффективность, комплексность, системность.

Обязательность соблюдения стандартов в стране установлена законом РФ "О стандартизации". Несоблюдение стандартов преследуется по закону, юридические и физические лица могут быть привлечены к уголовной, административной или гражданско-правовой ответственности.

Планирование стандартизации осуществляется на основе взаимосвязанных перспективных плановых документов и годовых планов развития стандартизации и метрологии.

Перспективный план обычно состоит из трех основных частей:

- общетехнические и организационно-методические стандарты межотраслевого назначения;

- стандарты на продукцию промышленности, строительной индустрии и сельского хозяйства;

- унификация агрегатов, узлов и деталей машин, технологической оснастки и инструмента.

На их основе разрабатываются годовые планы государственной стандартизации, состоящие из разделов:

1) разработка новых и пересмотр действующих ГОСТ;

2) государственный надзор за внедрением стандартов;

3) государственный надзор за соблюдением стандартов, ТУ;

4) разработка рекомендаций в рамках КООМЕТ, ИСО;

5) госиспытания мер и измерительных приборов.

Перспективность работ по стандартизации обеспечивается выпуском опережающих стандартов, устанавливающих повышенные по отношению к достигнутому уровню нормы и требования к объектам стандартизации, что стимулирует ускорение научно-технического прогресса.

Динамичность обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них изменений, а также своевременным пересмотром или отменой стандартов.

Экономическая эффективность стандартизации в первую очередь связана с сокращением номенклатуры продукции до некоторого рационального уровня с отбором минимума наиболее рациональных решений. Экономия достигается за счет сокращения необоснованного многообразия изделий, агрегатов, узлов, деталей, техпроцессов и т.д. В то же время создаются предпосылки организации специализированных производств обладающих экономическими преимуществами и повышенным качеством.

Определение экономической эффективности стандартизации даст возможность оценивать влияние стандартизации на производственно-хозяйственные показатели предприятий.

Обычно за основной показатель эффективности стандартизации принимается величина, определяемая как разность приведенных затрат до и после стандартизации.

Приведенные затраты на единицу продукции (работы, руб.) представляют сумму себестоимости и нормативной прибыли:

З = С + Е_н К, (1)

где С – себестоимость единицы продукции (работы), руб;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, обычно принимают 0,15;

К – удельные капиталовложения в производственные (основные и оборотные) фонды, руб.

Годовой экономический эффект от внедрения стандартов считают по одной из следующих формул:

Э = (З₁ – З₂)А_г = (С₁ + Е_н К₁)А_г - (С₂ + Е_н К₂)А_г; (2)

Э = (С  Е_н К)А_г;

Э = (С₁^' + Е_н К₁^' ) - (С₂^' + Е_н К₂^' );

Э = С ^'  Е_н К ^' ,

где З₁, З₂ – Затраты на единицу продукции, руб;

А_г - годовой выпуск продукции после внедрения стандартов в

натуральных единицах;

С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции до и после

стандартизации, руб.

С – изменение стоимости единицы продукции, руб.

К – изменение удельных капиталовложений, руб.

К₁, К₂ – стоимость производственных фондов, руб.

С ^' – изменение себестоимости годового выпуска продукции;

К ^' – изменение стоимости производственных фондов, руб.

Комплексность стандартизации обеспечивается разработкой программ охватывающих стандартизацией не только готовые изделия, но и сырье, материалы, комплектующие изделия, элементы технологии, средства измерений, методы подготовки и организации производства.

2.3 Методы стандартизации

Методами стандартизации являются унификация, взаимозаменяемость и специализация на разных уровнях.

Унификация один из важнейших методов стандартизации, заключающийся в рациональном сокращении видов, типов, размеров изделий одинакового функционального назначения, а также узлов и деталей входящих в изделие. Это позволяет собирать новые изделия с добавлением определенного количества оригинальных элементов. Чем больше унифицированных узлов и деталей в машине, тем короче сроки проектирования и изготовления, т.к. сокращается количество чертежей, технологических процессов, оснастки.

Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий повысить серийность, уровень автоматизации, снизить трудоемкость изготовления, организовать специализированные производства. Наиболее элементарным видом унификации является "симплификация" – простое сокращение наименее употребительных элементов до целесообразного минимума, обычно она применяется для ограничения номенклатуры объектов при разработке ограничительных стандартов.

Различают три типа унификации:

Типоразмерная унификация осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения отличающиеся числовым значением главного параметра.

Внутритиповая унификация осуществляется в изделиях одного функционального назначения, одинаковое числовое значение главного параметра, но отличающегося конструктивным исполнением составных частей (Болт внутренний шестигранный, наружный).

Межтиповая унификация в изделиях различного типа и различного конструктивного исполнения (например: продольно-фрезерных, строгальных, шлифовальных станков между собой).

Уровень унификации изделий или их составных частей определяется с помощью системы показателей, в которых обязательным является коэффициент применяемости на уровне типоразмеров - К_пр^m .

т.е. выраженное в процентах отношение количества заимствованных покупных и стандартизованных типоразмеров к общему количеству типоразмеров изделия, где n – общее количество типоразмеров изделий, n_о – количество оригинальных типоразмеров.

Агрегатирование – это метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Обеспечивает расширение области применения машин путем замены их отдельных узлов и блоков, возможность компоновки машины, приборов, оборудования разного функционального назначения из отдельных узлов, изготавливаемых на специализированных предприятиях, создания универсальных приспособлений при разработке технологической оснастки и т.д.

Позволяет увеличить номенклатуру выпускаемых машин и оборудования за счет модификации их основных типов и создании различных исполнений, организовать высокопроизводительный ремонт.

В перспективе развитие агрегатирования позволит:

• перейти от конструирования специального оборудования к выбору стандартных узлов и агрегатов и компоновки их в требуемые системы;

• сократить сроки проектирования и освоения новых машин и приборов;

• увеличить объем производства (25-30%);

• уменьшить требуемый парк за счет лучшего использования (газель, грузовики, ГАЗ, КАМАЗ).

Типизация – метод стандартизации, заключающийся в установлении типовых объектов для данной совокупности, принимаемых за основу (базу) при создании других объектов, близких по функциональному назначению. Этот метод иногда называют методом "базовых конструкций". Типизация как эффективный метод стандартизации развивается в трех основных направлениях: стандартизация типовых технологических процессов; стандартизация типовых изделий общего назначения; создание нормативно-технических документов, устанавливающих порядок проведения каких-либо работ, расчетов, испытаний и т.д.

Взаимозаменяемость – это свойство независимо изготовленных деталей узлов и агрегатов обеспечивать беспрепятственную сборку машин или приборов и выполнять свое служебное назначение без нарушения технических требований, предъявляемых к данному изделию в целом.

Требования взаимозаменяемости предъявляются к таким параметрам, как точность сопрягаемых размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, волнистость и шероховатость, физико-химические свойства материалов. Для обеспечения функциональных требований необходимо обеспечить заданную точность функциональных параметров влияющих на эксплуатационные показатели изделий. Так от размера зазора между поршнем и цилиндром (функциональный параметр) зависит мощность двигателя (эксплуатационный показатель). Зазор в подвижном состоянии должен обеспечить не только сборку и точность взаимного расположения, но и минимальное трение компенсацию температурных изменений и износа и других факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики – долговечность, точность перемещения, расход масла и т.д.

Полная взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением параметров с такой точностью, которая допускает сборку и замену любых сопрягаемых деталей узлов и агрегатов без каких-либо дополнительных мероприятий – обработки, подбора, регулировки.

Неполная взаимозаменяемость характеризуется возможностью дополнительных мероприятий при сборке, групповой подбор деталей (селективная сборка), регулировка, применение компенсаторов и т.д.

Внешняя взаимозаменяемость – например, подшипники качения по наружному диаметру кольца.

Внутренняя взаимозаменяемость - например, подшипники по внутреннему кольцу.

Специализация бывает предметная, подетальная, технологическая, функциональная.

2.4 Системный подход в стандартизации

В научной и практической деятельности часто говорят о системах, системном подходе к тому или иному объекту или процессу. Если ранее изучение свойств объекта и процесса велось поэлементно, с усложнением производства сами объекты и процессы еще более усложнились и невозможно эффективно управлять производственными процессами и другими системами (например автоматизированными поточными линиями, производственными объединениями, комплексными системами управления).

При создании таких комплексов необходимо не только выявить совокупность технических, социальных и экономических процессов, но и найти связи чтобы эффективно управлять этими процессами.

Основные определения при описании систем.

Система – упорядоченное множество элементов, связанных определенными соотношениями для осуществления от идей до функции. Например: автомобиль, предприятие, государственная система стандартизации.

Элемент – часть системы выполняющая определенные функции (двигатель, коробка передач, задний мост и т.д. для автомобиля; государственная, отраслевая, республиканская или системы ГСС).

Между элементами связи, бывают 1-го и 2-го порядков. 1-го порядка необходимы для прямого функционирования системы, 2-го – дополнительные улучшают функционирование системы (например: дорога - автомобиль, водитель, дорожные знаки).

Структура системы – это совокупность элементов и связей между ними.

Проект системы разрабатывается в следующей последовательности:

• функциональное описание системы ( рисунок 1);

• структурное описание системы (рисунок 3).

Рисунок 1 - Функциональное описание системы

Под входом понимают все то, что обеспечивает процесс информацией, энергией, веществом.

Процесс – это преобразование входа в выход.

Выход – результат процесса.

Пример обработки детали на производственном участке (рисунок 2):

Рисунок 2 - Функциональная схема технологии обработки

1 - Фрезерный станок;

2. - Сверлильный станок;

3 - Токарный станок.

Рисунок 3 - Структурная схема технологии

Одним из проявлений системного подхода при работах по стандартизации является сетевое планирование, основным элементом которого является сетевой график- графическое изображение работ и событий с расчетными параметрами.

Различают действительную работу (процесс) требующую затрат труда, материалов, времени. Например, разработка конструкторской документации, изготовление детали и т.д.

Ожидание не требующее затрат труда и материалов, но требующее затрат времени. Например, затвердевание бетона, старение отливки, хранение деталей и т.д.

Фиктивная работа (зависимость) – связь между событиями не требующая затрат, труда, материалов и времени.

Действительные работы и ожидания изображаются на графике сплошными стрелками, а фиктивные пунктиром.

Событиями называются результаты работ. В сетевом графике события изображаются кругом, треугольником, другой фигурой или цифрой. Всякая работа соединяет два события, а продолжительность работы выражается в единицах времени, указанных над стрелкой.

События бывают исходными, завершающими, промежуточными.

Последовательность работ в сетевом графике называется путем.

Различают несколько видов путей:

• от исходного события до данного;

• от данного события до завершающего;

• между двумя событиями (i и j );

• от исходного до завершающего, т.е. полный путь;

• полный путь наибольшей продолжительности – критический путь.

При составлении сетевого графика пользуются следующими правилами:

1) исходное состояние располагают в левой части, завершающие в правой;

2) все события кроме завершающего должны иметь последующую работу или работы;

3) в сетевом графике не должно быть событий кроме исходного в которые не входит ни одна работа;

4) работы, которые могут выполнятся независимо, изображаются в виде линий выходящих из предшествующих событий;

5. в графике не должно быть замкнутых контуров.

На рисунке 4 показан сетевой график изготовления опытного образца машиностроительного изделия.

Длительность в днях работ

Зависимость

Рисунок 4 – Сетевой график изготовления опытного образца

машиностроительного изделия

Данные графика сведены в таблицу 1, которая в общем случае имеет такую форму

Таблица 1 – Форма таблицы

Обозначение событий	События	Обозначение работ	Работы	Продолжительность в месяцах
1	2	3	4	5
0	Конструкторская документация готова	0-1	Разработка технологии	2
1	Технология разработана	0-2	Изготовление модельной оснастки	2
2	Модельная оснастка готова	0-3	Заказ покупных изделий	1
3	Покупные издания заказаны	1-4	Изготовление заготовок	0,5
4	Заготовки изготовлены	1-5	Разработка чертежей технологической оснастки	3

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
5	Чертежи технологической оснастки разработаны	2-6	Изготовление отливок	0,5
6	Отливки изготовлены	3-7	Получение покупных изделий	5
7	Покупные изделия получены	4-8	Механическая обработка литых деталей	3
8	Детали изготовлены и получены	5-8	Изготовление технологической оснастки	2
9	Опытный образец собран	6-8 7-8 8-9	Механическая обработка литых деталей Зависимость Сборка опытного образца	1 0

Основными параметрами сетевого графика являются:

L_кр - критический путь и его продолжительность – t_кр.

Длина любого пути равна сумме продолжительности составляющих его работ.

Из графика рисунка 7 :

t ₁ = 2 + 0,5 + 3 + 1 = 6,5 мес. L₁ = (0 – 1 – 4 – 8 - 9)

t ₂ = 2 + 3 + 2 + 1 = 8,0 мес. L₂ = (0 – 1 – 5 – 8 - 9)

t ₃ = 2 + 0,5 + 1 + 1 = 4,5 мес. L₃ = (0 – 1 – 6 – 8 - 9)

t ₄ = 1 + 5 + 0 + 1 = 7 мес. L₄ = (0 – 3 – 7 – 8 - 9)

Значит t ₂ = t_кр = 8 мес., L₂ = L_кр.

t ₄ – может превратиться в t_кр , если произойдет увеличение сроков работ.

Ранний срок начала любой работы – t_p.нi равен суммарной продолжительности на максимальном пути предшествующим работе.

Например: t_p.н (8-9) = 7 мес.

Ранний срок окончания работы t_p.оi

t_p.оi = t_p.нi + t_i

Например: t_p.о (8-9) = t_p.н (8-9) + t_p (8-9) = 7 + 1 = 8 мес. (критическому пути).

Поздний срок окончания работы – t_n.оi равен разности критического пути t_кр и суммарной продолжительности работ следующих до завершающего события

t_к.оi = t_кр -  t

Например: t_n.о (1-4) = t_к – (t (4-8) + t (8-9)) = 8 – (3 + 1) = 4 мес.

t_n.о (8-9) = 8 – (0) = t_кр.

Поздний срок начала работы – t_п.нi равен разности позднего срока окончания и продолжительности работы

t_п.нi = t_п.оi - t_i

Например: t_n.н (1-4) = t_п.о (1-4) - t (1-4) = 4 – 0,5 = 3,5 мес.

Резервом времени любого пути называется разность продолжительности критического t_кр и рассматриваемого пути t (L)

R_L = t_кр – t (L). (4)

Выражение показывает, на сколько может быть увеличена продолжительность работ на этом пути.

Полным резервом – называется предельное время на которое можно увеличить продолжительность данной работы. Рассчитывается, как разность между поздним сроком начала (окончания) и ранним сроком начала (окончания)

R_пi = t_п.oi - t_р.oi (5)

Например, для работы (1-4)

R_п (1-4) = t_п.н (1-4) - t_р.н (1-4) = 3,5 –2 = 1,5 мес.

Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение работы	Параметры сетевого графика
	ti	tр.нi	tр.oi	tп.нi	tп.oi	Rпi
0-1	2	0	2	0	2	0
0-2	2	0	2	3,5	5,5	3,5
0-3	1	0	1	1	2	1
1-4	0,5	2	2,5	3,5	4	1,5
1-5	3	2	5	2	5	0
2-6	0,5	2	2,5	5,5	6	3,5
3-7	5	1	6	2	7	1
4-8	3	2,5	5,5	4	7	1,5
5-8	2	5	7	5	7	0
6-8	1	2,5	3,5	6	7	3,5
7-8	0	6	6	7	7	1
8-9	1	7	8	7	8	0

Сетевые графики находят широкое применение при планировании в стандартизации и вообще при планировании. Расчеты показывают, как оптимизировать и скорректировать проведение работ.

2.5 Комплексная и опережающая стандартизация (КС)

Комплексная стандартизация при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований, как к самому объекту, так и его элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы.

Качество продукции зависит от многих факторов поэтому необходимо стандартизовать все объекты и процессы, которые влияют на изделие (рисунок 5).

Например: рисунок 5.

Чем сложнее изделие, тем сложнее работа по стандартизации.

Основной метод работ по КС, является разработка программ КС.

В работах по стандартизации следует различать фиксирующую и опережающую практические действия.

Рисунок 5 - Схема объектов комплексной стандартизации

Опережающая стандартизация (ОС)– заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам, которые по прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Научно-обоснованное предсказание, т.е. прогнозирование, позволяет создать опережающий стандарт.

Прогнозирование проводят в следующей последовательности:

• выбор объекта прогнозирования исходя из поставленной задачи;

• определение номенклатуры показателей прогнозирования;

• сбор информации, систематизация, анализ;

• выбор метода прогнозирования и математическая обработка исходных данных;

• обобщение результатов прогноза и результатов предложений по стандартизации.

При обобщении результатов прогноза целесообразно проверить полученные результаты. Например, экспертным методом (опрос группы специалистов). В опережающих стандартах обычно устанавливаются последовательные ступени повышения качества. Установление промежуточных ступеней обычно ведут методом сетевого планирования.

Опережающая стандартизация может быть осуществлена лишь на основе системного подхода, обеспечивающего комплексное и своевременное выполнение принятых решений.