Раздел III

Рис. т.9.

Схема винтового компрессора

Пары хладагента через отверстие всасыва­ния (4) поступают на охлаждение двигателя и попадают во внешний сектор вращающихся шестеренок роторов (І) и (2), сжимаются и через скользящий клапан (5) поступают к выходному отверстию (6).

Герметичность прилегания винтов обес­печивается использованием смазывающего масла, которое в дальнейшем отделяется от хладагента в специальном сепараторе, вхо­дящем в конструкцию компрессора.

В моделях с двойным винтом использу­ются два ротора, один из которых основной, другой — приводной.

В винтовых компрессорах отсутствуют впускные и выпускные клапаны. Всасывание хладагента производится непрерывно с од­ной стороны, а выпуск — с противополож­ной. Они имеют меньший уровень шума по сравнению с поршневыми компрессорами.

Винтовые компрессоры обеспечивают плавную работу компрессора и позволяют

регулировать мощность холодильной маши­ны изменением оборотов электродвигателя.

2. Конденсатор

Конденсатор представляет собой тепло-обменный аппарат, который передает тепло­вую энергию от хладагента к окружающей среде, чаще всего воде или воздуху. Тепловая энергия, передаваемая хладагентом через конденсатор, складывается из:

• тепла, поглощенного испарителем холо­дильного контура, и

• тепла, вырабатываемого компрессором при сжатии хладагента.

Тепло, выделяемое конденсатором, при­мерно равно холодопроизводительности хо­лодильной машины, увеличенной на 30-35%. Так, для холодильной машины мощностью 10 кВт общий объем тепла, выделяемый конденсатором, составляет около 13-13,5 кВт.

Выделяемое тепло отводится окружающим воздухом (конденсаторы с

Типы кондиционеров

воздушным охлаждением) или жидкостью (конденсаторы с водяным охлаждением).

Конденсаторы с воздушным охлаждением

Наибольшее распространение получили конденсаторы с воздушным охлаждением.

Они состоят из теплообменника и блока вентилятора с электродвигателем.

Теплообменник обычно изготавливает­ся из медных трубок диаметром 6 мм и 19 мм, как правило, с оребрением. Рассто­яние между ребрами обычно составляет 1,5-3 мм.

Медь легко поддается обработке, не под­вержена окислению и имеет высокие по­казатели теплопроводности. Выбор диаме­тра трубок зависит от большого количества факторов: легкости обработки, потерь дав­ления в линии хладагента, потерь давления со стороны охлаждающей воздушной сре­ды и т.д. В настоящее время наблюдается тенденция использования трубок малого диаметра.

Оребрение трубок теплообменника ча­ще всего изготавливают из алюминия.

Причем тип оребрения, его профиль и конфигурация могут быть весьма разно­ образны и существенно влиять на тепловые и гидравлические характеристики тепло­ обменника..

Так, например, использование слож­ного профиля оребрения с просечками, выступами и т.п. позволяет создать боль­шую турбулентность воздуха вблизи по­верхности ребра. Тем самым повышается эффективность теплопередачи между хладагентом, проходящим по трубкам, и внешним воздухом. Хотя в этом случае не­сколько увеличивается гидравлическое сопротивление, что потребует установки вентилятора большей мощности, достига­ется существенное повышение производи­тельности холодильной машины с лихвой оправдывает увеличенную энергоемкость установки.

Соединение трубки с ребрами может быть

выполнено двумя способами:

• либо в ребре просто делается отверстие для непосредственного контакта с трубкой,

• либо в месте подсоединения ребра к трубке делается воротничок (буртик), повышаю­ щий поверхность теплообмена. Преимущество первого варианта состо­ ит в простоте (экономичности) производст­ ва, однако, в связи с неплотным контактом ребра с трубкой, передача тепла внешней сре­ де ограничена.

Кроме того, при работе в загрязненной либо агрессивной атмосфере по контуру при­легания ребер к трубке может появиться кор­розия. Это значительно снижает полезную поверхность теплообмена, приводит к сни­жению производительности и повышению температуры конденсации.

Скорость воздушного потока, прохо­ дящего через теплообменник, обычно со­ ставляет от 1,0 до 3,5 м/с.Рис. III. 10.

т, _ґ Схема конденсатора

Внутренняя поверхность трубок также _{с в030}-_ушным

может быть рифленой, что позволяет обеспе- охлаждением чить большую турбу­лентность, а следова­тельно, теплоотдачу хладагента.

1. - медная трубка;

2. - оребрение

Конденсаторы обычно имеют один или несколько рядов трубок (чаще всего — до 4-х), расположен­ных в направлении прохождения потока охлаждающего воз­духа. Трубки могут располагаться на од­ном уровне либо ступенями (в шахмат­ном порядке) для по­вышения эффектив­ности теплообмена (рис. III. 10).

Важным аспектом является схема движе­ния рабочих сред в теплообменнике. Горячий хладагент поступает в конденсатор сверху и постепенно опускается вниз. В верхней

65