4.4. Паспорт крепления выработки

После завершения расчетов прочных размеров горной крепи составляется паспорт крепления. Паспорт крепления состоит из графической части и таблицы основных параметров (технико-экономических показателей) и прилагается к расчетно-пояснительной записке.

Графическая часть паспорта крепления включает в себя: продольный и поперечный разрез выработки в масштабе 1:20, на котором должны быть показаны конфигурация и размеры выработки, конструкция и размеры крепи, размеры зазоров между крепью и транспортным оборудованием, размеры водоотводной канавки; детали крепи в масштабе 1:10 (для деревянной рамной крепи – конструкция замка крепежных рам, заделка стоек в подошву выработок, для штанговой крепи – конструкция штанги).

В таблице основных технико-экономических показателей приводится. Для деревянной рамной крепи: материал крепи; диаметр круглого леса, см; расстояние между рамами, м; толщина затяжки, см; расход круглого леса (на одну крепежную раму, м³, на один погонный метр выработки, м³/м, на планируемый объем работ, м³). При креплении железобетонными штангами: диаметр шпуров для анкерования, мм; диаметр арматурного стержня, мм; состав цементно-песчаной смеси; длина штанг, м; расстояние между штангами в ряду, см; расход штанг на 1 м выработки, шт/м; расход штанг на планируемый объем работ, шт; оборудование для механизации возведения штанговой крепи. При креплении набрызгбетоном: марка цемента; максимальная крупность заполнителя (щебня), мм; состав смеси; толщина слоя набрызгбетона, мм; расход бетонной смеси, м³: на 1 м² закрепляемой поверхности, на 1 м выработки, на планируемый объем работы; оборудование для механизации возведения набрызгбетонной крепи.

5. Уборка породы

Для уборки породы из забоя в горизонтальных выработках широко применяются погрузочные машины типа ППН. Техническая характеристика некоторых машин ковшового типа приведена в табл. 18.

Таблица 18

Показатели	ППН-1	ППН-1С	ППН-2	ППН-3
Техническая производительность, м^3/мин	0,5	1,0	1,2	1,25
Объем ковша, м^3	0,125	0,25	0,32	0,5
Установочная мощность двигателей, кВт	14,72	17,6	26,5	38,3
Фронт погрузки, м	2,0	2,2	2,5	3,2
Габариты, мм: ширина с подножкой высота рабочая	1150 1900	1320 2250	1590 2350	1780 2800
Масса, т	2,0	3,5	4,7	6,6

Выбор машины осуществляется исходя из ее производительности, размеров поперечного сечения выработки и необходимых зазоров по правилам техники безопасности. Погрузка породы машинами может производиться как в одиночные вагонетки, так и в составы вагонеток. Использование одиночных вагонеток требует постоянной замены груженых вагонеток на порожние, наибольшая производительность машины достигается при использовании вагонеток большой вместимости. Основные параметры вагонеток, широко применяемых на горноразведочных работах, приведены в табл.19.

Существенное влияние на производительность погрузмашин оказывает продолжительность маневровых операций, которая определяется расстоянием от забоя до пункта обмена вагонеток и способом механизации. В наибольшей степени затраты времени на маневровые операции сокращаются при использовании ленточных перегружателей, под стрелой которых размещается несколько вагонеток. Применение перегружателей возможно при проходке прямолинейных выработок с площадью поперечного сечения в свету более 5,4 м². При этом выработки с одноколейным рельсовым путем через каждые 100-150 м расширяют и оборудуют замкнутыми стационарными разминовками (средняя длина участка маневровых операций составляет 70-80 м).

Техническая характеристика рудничных вагонеток

Таблица 19

Показатели	УВО-0,8	ВГ-0,7	ВГ-1,2	ВГ-1,3	ВГ-2,2
Емкость кузова, м^3	0,8	0,7	1,2	1,3	2,2
Грузоподъемность, т	2	1,8	3	3,3	5,5
Жесткая база, мм	600	500	600	550	1000
Габариты, мм длина ширина высота	1850 1000 1250	1250 850 1220	1850 1000 1300	2000 880 1300	2950 1220 1300
Масса, кг	700	488	780	610	1518

В выработках с достаточной шириной применяются накладные разминовки на одну или несколько вагонеток. Разминовки собираются из рельсов облегченного типа и перемещаются по мере проходки так, чтобы расстояние от погрузмашины до пункта обмена не превышало 50 м (l_ср  35 м).

Обмен вагонеток может осуществляться с помощью тупиковых заездов, представляющих собой ответвления от основного рельсового пути на 1-3 вагонетки. Тупиковые заезды устраиваются через 40-60 м друг от друга и средняя длина участка маневровых операций составляет 25-30 м.

При использовании вагонеток малой вместимости (до 0,8 м³) применяются вагоноперестановщики, которые практически не требуют расширения выработки. Вагоноперестановщики просты в монтаже и могут переноситься через каждые 35-40 м, при этом средняя длина маневрового участка может приниматься равной 20‑25 м.

В ряде случаев на горноразведочных работах уборка породы осуществляется скреперными установками, состоящими из скрепера (табл. 20), скреперной лебедки (табл. 21), блоков и канатов.

Техническая характеристика скреперов разных моделей

Таблица 20

Параметры	СГ-01Т	СГ-0,16Т	СГ-0,25Т	СГ-0,4Т	СГ-0,6Т	СЯ-0,25Т
Вместимость, м^3	0,1	0,16	0,25	0,4	0,6	0,25
Габариты, мм: длина ширина высота	1000 600 500	1250 900 450	1400 1000 530	1600 1120 630	1800 1250 750	900 900 1000
Масса, кг	160	265	400	560	800	400
Допустимое расстояние скреперования, м	50	80	100	100	100	100

При проходке штолен небольшой протяженности (рис. 8) порода скрепером транспортируется непосредственно в отвал, при проходке других выработок (рис.9)она подается к устью выработки, где перегружается в транспортные емкости (либо через полок в вагонетки, если выработка горизонтальная, либо через приемный бункер в бадьи при проходке рассечек из шурфов).

Техническая характеристика скреперных лебедок

Таблица 21

Параметры	10ЛС-2СМ	17ЛС-2С	30ЛС-2СМ	55ЛС-2СМ
Мощность двигателя, кВт	10	17	30	55
Тяговое усилие, кН	10	16	28	45
Скорость движения каната, м/с: рабочего холостого	1,12 1,49	1,12 1,54	1,13 1,61	1,4 1,9
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	1550 600 585	1550 900 700	2020 1016 835	2500 1560 1030
Диаметр каната, мм	9,9	12,5	15	19
Канатоемкость барабана, м	60	80	95	100