Ступени развития нормализации

1 – 30е годы – стремились чтобы машины и инструменты поступающие на завод имели стандартные простейшие детали. Разработаны нормали на мелкие крепежные детали.(болты, винты, гайки)

2 – 40е годы – нормализованы установочные элементы(пальцы, призмы), кондукторные втулки, делительные элементы, поворотные столы.

3 – нормализованы многие полуфабрикаты, приводы, созданы системы СРП, УПТО.

СРП – в основу положен нормализованный базовый полуфабрикат, на который монтируются необходимые дополнительные элементы. Полуфабрикаты используются многократно(единичное, мелкосерийное и даже серийное производство)

УПТО – (унифицированная переналаживаемая технологическая оснастка)

4 – создание приспособлений из нормализованных элементов(100% нормализация)

УСП – включают в себя комплект нормализованных элементов(15…30 тыс. элементов), из которых можно собрать 200…300 приспособлений, а в течении года 2500…3500 компановок(приспособлений)

Комплект состоит из следующих групп:

1.Газовые элементы – 1%

2.Корпусные(основные) – 12…13%

3.Установочные – 15%

4.Направляющие – 8…12%

5.Делительная – 8%

6.Зажимные – 30%

7.Неразборная – 2%

8. Прочие – 32%

Базовые и корпусные элементы образуют корпус.

Установочные – пальцы, призмы, кольца.

Направляющие – направляющие канавки.

Неразборные узлы – пневматические приводы, подводимые опоры, поддерживающие бабки и др.

Прочие – пружины, прокладки, шпонки и т.д.

Особенность элементов УСП:

1.Высокая точность изготовления рабочих поверхностей элементов – 5…7 квалитет

2.Высокая чистота рабочей поверхности

3. применяются износостойкие материалы достаточной прочности – 12XY3A, У8А, У10А, 30ХГСА. Зажимные – 35ХА

4. Высокая точность собранного приспособления

5. Малый износ элементов и большой срок работы элементов(15…20 лет). Каждый год выходят из строя 3% элементов(крепежные, направляющие)

Целесообразность применения УСП

Спец.

Проектирование

Изготовление

Отладка

Изготовление детали

Отладка

Заказ на приспособление

УСП

Сборка

1. Сокращается объем конструкторских работ (8…10 раз)

2. Экономия металла (8…12раз)

3. Сокращается объем изготовления деталей и сборки приспособлений

4. Сокращается цикл изготовления приспособлений и снижается время на подготовку производства.

Сборка УСП

Сборка осуществляется в мастерской на контрольных плитах для сборки. Контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом.

Сборку выполняют по двум вариантам:

1. Для простых операций сборку УСП осуществляют на основании чертежа и технологической карты. При наличии готовой детали сборка упрощается.

2. Для сложных операций помимо чертежа и технологической карты прикладывается конструктивная схема приспособления.

3. Экономичность УСП проверяется расчетами, однако практика показала, что если в течении года на заданную программу будет собираться УСП для выполнения конкретной не более 8 раз в год, то применение УСП целесообразно.

N	Детали		%
1	Базовые(плиты прямоугольные, квадратные, круглые, шарнирные угольники)		0,5…1,0
2	Опорно-корпусные(подкладки, квадратные и прямоугольные, призмы, кольца, штыри)		14…15
3	Установочные(шпонки, пальцы, штыри,фиксаторы,центры,втулки,валики)		20…22
4	Направляющие		3…4
5	Прижимные(прихваты обыкновенные, экцентриковые, шарнирные)		4…5
6	Крепежные(шпильки резьбовые, винты, болты,гайки,шайбы)		51…53
7	Разные(планки шарнирные и откидные, вилки, оси, экцентрики)		4…5
8		Сборочные единицы – неразборные (поворотные головки, фиксаторы с делительными дисками, угловые поворотные плиты, центровые бабки, самоустанавливающиеся опоры, механогидравлические зажимы)	0,5…1,0

Комплекты УСП изготавливают с установочными пазами 8,12 и 16

Комплекс УСП	Масса обрабатываемой заготовки, кг.	Максимальные габаритные размеры заготовки
УСП-8	До 5	480х180х240мм
УСП-12	До 60	1440х300х720мм
УСП-16	До 3000	2400х2400х960мм