- •Введение
- •13.1. Основные характеристики процесса, определяющие его опасность
- •Описание технологического процесса
- •13.2. Выполнение в проекте правил и норм техники безопасности и производственной санитарии
- •13.2.1. Обеспечение взрыво-, пожаробезопасности технологического процесса
- •13.2.1.1. Пожаро- и взрывоопасные свойства перерабатываемых веществ [5,8]
- •13.2.1.2. Категории помещений и наружной установки по взрывопожарной и пожарной опасности [1]
- •13.2.2. Вредные свойства перерабатываемых веществ [2], [8]
- •13.2.3. Выбор электрооборудования Защита от поражения электрическим током
- •13.2.3.1. Класс взрывоопасной зоны
- •Выбор типа электрооборудования [3]
- •11.2.3.2. Защита от удара электрическим током [3].
- •13.3. Анализ опасных и вредных производственных факторов Опасности, возникающие в технологическом процессе при изменении параметров [8]
- •13.4. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам и персональным электронно-вычислительным машинам [9].
- •13.5. Экологическая безопасность [8]
- •13.6. Безопасность в условиях чстх [6]
- •13.7. Расчет защитного заземления электрооборудования [8]
- •Список литературы:
Описание технологического процесса
Физическая сущность процесса газофракционирования заключается в разделении углеводородных газов ректификацией на фракции высокой чистоты в результате многократного двухстороннего массообмена при кипении и конденсации между противоточно движущимися парами и жидкостью. При ректификации происходит диффузия высококипящего компонента из пара в жидкость и низкокипящего из жидкости в пар в результате неравновесной разности концентраций между контактирующими потоками.
Нестабильный бензин, нагретый в теплообменниках Т-315/1,2, поступает в стабилизатор К-304.
С верха колонны пары “головки” стабилизации поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4, которые можно включать параллельно или последовательно попарно, потом в холодильник Х-308 и затем в рефлюксную емкость E-304.
Из пространства над 10-й и 14-й тарелками К-304 в паровой фазе выводится фракция НК-70оС, поступает в воздушный конденсатор - холодильник ХВ-304/5R, затем в холодильник Х-318 и через клапан-регулятор выводится с установки в линию стабильного катализата из цеха № 2 или на установку производства ТАМЭ.
Для снижения тепловой нагрузки на конденсаторы- холодильники ХВ-304/1÷4 и Х-308 на 36-ю тарелку К-304 подается холодный нестабильный бензин от Н-322 (Н-322р).
С низа стабилизатора К-304 стабильный бензин перетекает в подогреватели Т-317/1,2, откуда образовавшиеся пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны К-304 для поддержания температуры низа.
Из карманов рибойлеров Т-317/1,2 бензин под давлением в колонне поступает в теплообменники Т-315/1,2, где отдает тепло нестабильному бензину, поступающему в колонну К-304.
Из теплообменников Т-315/1,2 стабильный бензин поступает в холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/1,2, поступает в доохладитель Х-307/1, затем в Х-307, откуда часть потока стабильного бензина в балансовом количестве выводится с установки.
Другая часть стабильного бензина в необходимом количестве после холодильника Х-307 забирается насосами Н-315 (Н-315р) и подается в холодильник Х-303/2, откуда поступает в абсорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303 в качестве абсорбента.
Давление в E-304 поддерживается сбросом газа в топливную сеть или в Е-204.
Часть “головки” стабилизации из рефлюксной емкости Е-304 забирается насосом Н-319 (Н-319р) и подается на орошение стабилизатора К-304. Балансовый избыток “головки” стабилизации насосом Н-323 (Н-323р) подается в пропановую колонну К-306. Схемой предусмотрен, в случае необходимости, вывод “головки” стабилизации мимо колонны К-306, помимо холодильника Х-306 в линию выхода бутан-бутиленовой фракции с установки.
С верха К-306 пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3, потом в холодильник Х-309, а после него в рефлюксную емкость Е-306.
С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в подогреватель Т-314, откуда образовавшиеся пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны для поддержания температуры низа.
Бутан-бутиленовая фракция из кармана рибойлера Т-314 под давлением в колонне поступает в доохладители Х-306 и Х-305, и затем выводится с установки..
Давление в Е-306 поддерживается сбросом газа в топливную сеть или в Е-204.
ППФ из Е-306 поступает на прием насосов Н-331 (Н-331р, Н-331R1, Н-331R2).Часть ППФ подается на орошение пропановой колонны К-306. Баласовое количество ППФ поступает на очистку моноэтаноламином в экстрактор К-106 секции 100.
Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 11.1, нормы протекания технологического процесса – в таблице 11.2.
Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица 11.1
№№п. п. |
Наименование оборудования (тип аппарата, его назначение) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Кол-во, шт. |
Материал |
Техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Рефлюксная емкость стабилизатораК-304 |
Е-304 |
1 |
09Г2С |
D-2400мм,L-11330мм,V-48,8 м3 Р-14,5 кгс/см2, Т-85°С. |
2 |
Рефлюксная емкость пропановой колонны К-306 |
Е-306 |
1 |
09Г2С-6 |
D-2444мм, L-7690мм, V-32,1 м3 P-23 кгс/см2, Т-50°С. |
3 |
Стабилизатор бензина |
К-304 |
1 |
Корпус, днище-16ГС, 08Х13 Внутренние устройства-08Х13 |
D-3800мм,H-45608мм. Тарелки клапанные: -2-х поточные-34 шт. -4-х поточные-26 шт. Р-14 кгс/см2 Тверх-90°С, Тниз-230°С. |
4 |
Пропановая колонна |
К-306 |
1 |
Корпус, днище-16ГС, 08Х13 Внутренние устройства-08Х13 |
D-2800мм, Н-43328мм. Тарелки клапанные: –2-х поточные-60 шт. Р-23,5кгс/см2 Тверх-60°С. Тниз-110°С. |
5 |
Подогреватель пропановой колонны К-306 |
Т-314 |
1 |
09Г2C |
D-2800мм, L-9555мм, F-334,7 м2 Трубное пространство: Р-22 кгс/см2, Т-200°С. Межтрубное пространство: Р-22 кгс/см2, Т-200°С. |
6 |
Теплообмен-ник “нестабильный бензин-стабильный бензин” |
Т-315/1,2 |
2 |
09Г2С |
D-1200мм, L-7830мм, F-460 м2 Трубное пространство: Р-22 кгс/см2, Т-200°C. Межтрубнoe пространство: Р-22 кгс/см2, Т-200°С. |
7 |
Подогреватель стабилизатораК-304 |
Т-317/1,2 |
2 |
09Г2С |
D-2800мм, L-9555мм, F-334,7 м2 Трубное пространство: Р-14 кгс/см2, Т-400°С. Межтрубное пространство: Р-22 кгс/см2, Т-200°C. |
8 |
Доохладитель бутан-бутиленовой фракции |
Х-305 |
1 |
09Г2С-17 |
D-1032 мм,L-7810мм,F-285 м2 Трубное пространство: Р-40 кгс/см2, Т-300°С. Межтрубное пространство: Р-40 кгс/см2, Т-300°С. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
9 |
Доохладитель бутан-бутиленовой фракции |
Х-306 |
1 |
09Г2С, 16ГС |
D-800мм, L-7200мм, F-160 м2 Трубное пространство: Р-22 кгс/см2, Т-100°С. Межтрубное пространство: Р-22 кгс/см2, Т-100°С.
|
10 |
Доохладитель стабильного бензина |
Х-307 |
1 |
16ГС |
D-1400мм, L-7699мм, F-650 м2 Трубное пространство: Р-10 кгс/см2 , Т-100°С. Межтрубное пространство: Р-16 кгс/см2, Т-100°С.
|
11 |
Доохладитель стабильного бензина |
Х-307/1 |
1 |
09Г2С-8 |
D-1200мм, L-7859мм, F-519 м2 Трубное пространство: Р-16 кгс/см2, Т-250°С. Межтрубное пространство: Р-16 кгс/см2, Т-250°С.
|
12 |
Доохладитель головки стаби-лизации |
Х-308 |
1 |
09Г2С-17 |
D-1200мм, L-7830 мм, F-1052 м2 Трубное пространство: Р-23 кг/см2, Т-300°С. Межтрубное пространство: Р-25 кг/см2 , Т-300°С.
|
13 |
Доохладитель пропан-пропи- леновой фракции |
Х-309 |
1 |
16ГС-17 |
D-1200мм, L-8070мм, F-1038 м2 Трубное пространство: Р-40 кгс/см2, Т-300°С. Межтрубное пространство: Р-40 кгс/см2, Т-300°С.
|
14 |
Холодильник фр. НК-70оС |
Х-318 |
1 |
09Г2С |
D-800мм, L-7190мм, F-212 м2 Трубное пространство: P-40 кгc/cм2, Т-350°С. Межтрубное пространство: Р-40 кгс/см2, Т-350°С.
|
15 |
Конденсатор-холодильник воздушного охлаждения паров стабилизатораК-304 |
ХВ-304/1÷4 |
4 |
Ст 10, АД-1 Крышки-Ст20Л |
F-6990 м2 Р-15 кгс/см2, Т-100°С. |
16 |
Конценсатор-холодильник воздушного охлаждения фр. НК-70С |
ХВ-304/5R |
1 |
Ст 10, АД-1, Ст 20Л |
F-6800 м2 Р-16 кгс/см2, Т-100°С. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
17 |
Конденсатор-холодильник воздушного охлаждения паров пропановой колонны К-306 |
ХВ-306/1÷3 |
3 |
Ст 10, АД-1 Крышки-Ст20Л |
F-5300 м2 Р-48 кгс/см2, Т-300°С. |
18 |
Холодильник воздушного охлаждения стабильного бензина |
ХВ-308/1,2 |
2 |
Ст 10, АД-1 Крышки-Ст20Л |
F-5300 м2 Р-19 кгс/см2, Т-300°С. |
19 |
Насос для подачи абсор-бента в К-303 |
Н-315, Н-315р |
2 |
Углеродис-тая сталь |
Q-200 м3/ч, Р-21 кгс/см2 Электродвигатель N-132 кВт, n-2950 об/мин
|
20 |
Насос для подачи орошения в стабилизатор К-304 |
Н-319, Н-319р |
2 |
Углеродис-тая сталь |
Q-300 м3/ч, Р-14,1 кгс/см2 Электродвигатель N-110 кВт, n-2950об/мин |
21 |
Насос для подачи сырья в пропановую колонну |
Н-323, Н-323p |
2 |
Углеродис-тая сталь |
Q-120 м3/ч, Р-11 кгс/см2 Электродвигатель N-110кВт, n-2950 об/мин
|
22 |
Насос для откачки ППФ с установки и подачи ее на орошение К-306 |
Н-331,
Н-331р |
1
1 |
Углеродис-тая сталь
Углеродис-тая сталь |
Q-170 м3/ч, Р-11 кгс/см2 Электродвигатель N-55 кВт, n-2950 об/мин
Q-200м3/ч, Р-11 кгс/см2 Электродвигатель N-90кВт, n-2950об/мин
|
23 |
Насос для откачки ППФ с установки и подачи ее на орошение К-306 |
H-331R1,2 |
2 |
Нержавеющая сталь |
Q-200 м3/ч, Р-35 кгс/см2 Электродвигатель встроенньй, герметичный N-75 кВт, n-3000 об/мин |
Нормы технологического процесса
Таблица 11.2
№ п/п |
Наименование аппарата |
Показатели режима, единицы измерения |
Номер позиции на функциональной схеме автоматизации |
Допускаемые пределы изменения технологических параметров |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Трубопровод пентановой фракции |
Температура фракции НК-70 С на выходе с установки,С |
ТЕ 1-1 |
<40 |
2 |
Стабилизатор бензина К-304 |
Расход нестабильного бензина на 36 тарелку, м/ч |
FE 4-1 |
<150 |
3 |
Расход нестабильного бензина в колонну, м/ч |
FE 5-1 |
<400 | |
4 |
Температура нестабильного бензина в колонну, С |
ТЕ 10-1 |
<160 | |
5 |
Уровень в колонне по уровню в Т-317/1,2, м |
LE 15-1 |
0,8 2 | |
6 |
Температура нижней контрольной тарелки, С |
ТЕ 16-1 |
<200 | |
7 |
Температура верхней контрольной тарелки, С |
ТЕ 17-1 |
<85 | |
8 |
Расход острого орошения, м/ч |
FE 17-3 |
<250 | |
9 |
Давление, кгс/см |
РЕ 20-1 |
<10,5 | |
10 |
Рефлюксная емкость стабилизатора Е-304 |
Давление, кгс/см |
РЕ 21-1 |
<10 |
11 |
Температура, С |
ТЕ 22-1 |
<65 | |
12 |
Уровень, м |
LE 24-1 |
0,451,7 | |
13 |
Пропановая колонна К-306 |
Расход “головки”стабилизации |
FE 25-1 |
<125 |
14 |
Уровень в колонне по уровню в Т-314, м |
LE 27-1 |
0,82 | |
15 |
Температура на нижней контрольной тарелке, С |
ТЕ 34-1 |
<110 | |
16 |
Температура верхней контрольной тарелке, С |
ТЕ 32-1 |
<65 | |
17 |
Давление, кгс/см |
РЕ 36-1 |
<18,5 | |
18 |
Рефлюксная емкость пропановой колонны Е-306 |
Давление, кгс/см |
РЕ 38-1 |
<18,5 |
19 |
Уровень, м |
LE 39-1 |
0,71,8 | |
20 |
Трубопровод после дохла-дителей ББФ Х-305, Х-306 |
Температура бутан-бутиленовой фракции на выходе с установки, С |
ТЕ 41-2 |
<40 |
21 |
Трубопровод после дохлади теля Х-307/1 |
Температура выхода стабильного бензина с установки, С |
ТЕ 45-1 |
<45 |