11.2.3.2. Защита от удара электрическим током [3].

Территория, на которой размещены технологические аппараты и электрооборудование, применяемые в данном процессе, относится к наружным электроустановкам, т.к. не защищена зданием от атмосферных воздействий или защищена только навесами. Наличие химически активной или органической среды может привести к образованию отложений или плесени, разрушающей изоляцию и токоведущие части электрооборудования. В силу этого по степени опасности поражения электрическим током эта территория приравнивается к особо опасным помещениям.

В рассматриваемом процессе основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологических и водяных насосов, аппаратов воздушного охлаждения, задвижек, дымососов, электроосвещения, распределенная система управления и другие, в процессе эксплуатации которых могут происходить различного рода неполадки, устранить которые может только человек, однако это может привести к поражению обслуживающего персонала электриче­ским током.

Для защиты человека от поражения электрическим током могут быть приняты следующие меры: защитное заземление, зануление, защитное отключение, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов. [3]

На установке по переработке вакуумного дистиллята для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление всех металлических нетоковедущих частей электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением при неисправностях.

Для защиты людей от поражения электрическим током при поврежденной изоляции электрооборудования выполняется общий контур заземления сопротивлением менее 4 Ом. Контуры заземления трансформаторных подстанций присоединяются к проектируемому контуру заземления установки.

Для предотвращения повреждения изоляции в результате воздействия атмосферных явлений, суточных и сезонных перепадов температур, а также механических повреждений, она выбирается с соответствующей данным условиям прочностью и выполняется из материалов, обеспечивающих ее изолирующие свойства и защиту от меха­нических повреждений при подобных воздействиях. Также, для защиты от механических повреждений изоляции применяются типовые защитные конструкции: стальные трубы, короба и др.

Индивидуальные средства защиты не требуются, если: для ручного электроинструмента, используемого для работ на территории установки, устанавливается напряжение не выше 42 В, для переносных светильников 12 В, для осветительных приборов и электрических средств автоматизации, расположенных по месту, устанавливается пониженное рабочее напряжение не выше 42 В. Такое напряжение считается безопасным.

Напряжение ремонтного освещения венткамер, контроллерной и электропомещений – 36 В. В проекте предусмотрены понижающие трансформаторы 220/36 В.

13.3. Анализ опасных и вредных производственных факторов Опасности, возникающие в технологическом процессе при изменении параметров [8]

Процесс каталитического крекинга характеризуется большим количеством оборудования, работающего под давлением и при высоких температурах. Кроме того, практически все вещества, участвующие в процессе, относятся к горючим или легковоспламеняющимся жидкостям, что приводит к ужесточению требований соблюдения технологического регламента и к системе блокировки и сигнализации.

При превышении давления в аппаратах, возможно их разрушение, что может привести к поражению людей вследствие разброса осколков, имеющих достаточную энергию для нанесения травмы. Также может произойти выброс перерабатываемых веществ с образованием горючих и взрывоопасных смесей при перемешивании их с воздухом, способных воспламениться при наличии источника зажигания, отравление парами используемых в процессе веществ.

Основными причинами, способными привести к аварии, являются следующие факторы:

- отступление от норм установленного технологического режима эксплуатации;

- разгерметизация фланцев трубопроводов или аппаратов с нефтепродуктами;

- неисправность средств сигнализации и блокировки технологического процесса;

- возможная загазованность воздуха рабочей зоны;

- несоблюдение инструкций по промышленной безопасности и противопожарных правил.

Исходя из выше сказанного, для оптимального ведения процесса необходима надежная система управления, обеспечивающая безопасную и безаварийную эксплуатацию установки Г-43-107.

Для снижения вероятности возникновения аварийной ситуации, а также безопасного ведения технологического процесса предусмотрены современные технические средства автоматизации и контроля на базе микропроцессорной техники.

Все технологические системы оснащаются средствами контроля и управления за параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предварительной (а при необходимости - предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты.

Причины возникновения неполадок и способы их устранения приведены в таблице 11.5.

В таблице 11.6 приведены критические значения параметров, при которых срабатывает сигнализация и блокировка.

Проектом предусматривается комплексная автоматизация технологических процессов с выносом в операторную всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Управление процессом организовано на базе микропроцессорной техники и электронных средств контроля и автоматики.

Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, что обеспечивает безопасные условия его работы и обслуживания.

Причины возникновения неполадок, способы их устранения.

Таблица 13.5

№ п/п	Наименование параметра	Причины возникновения производственных неполадок, внештатных и аварийных ситуаций	Действия персонала и способы устранения
1	2	3	4
1.	Минимальный уровень стабильного бензина в подогревателе Т-317 (<0,8 м)	Неполадки на блоке абсорбции.	При достижении уровня ниже предельно допустимого клапан 8-1 закрыть полностью, клапан 9-1 открыть полностью.
	Максимальный уровень стабильного бензина в подогревателе Т-317 (>2 м)	Неполадки на блоке абсорбции.	При достижении уровня выше предельно допустимого клапан 8-1 открыть полностью, клапан 9-1 закрыть полностью.
2.	Температура нижней контрольной тарелки стабилизатора бензина К-304 (>200С)	Неравномерная подача теплоносителя с секции (НЦО К-201) в подогреватели стабилизатора Т-317/1,2.	Принять меры на секции каталитического крекинга по обеспечению равномерной подачи теплоносителя в подогреватели стабилизатора Т-317/1,2.
3.	Температура верхней конт-рольной тарелки стабилизатора бензина К-304 (>85 С)	1. Неисправность насоса подачи орошения Н-319. 2. Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4 и повышение температуры подаваемого орошения.	1. Остановить насос Н-319. Включить резервный насос Н-319р. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентиляторы в работу, а при невозможности понизить производительность блока.
4.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-319 (<0,7 МПа)	Неисправность насоса Н-319.	Остановить насос Н-319. Включить резервный насос Н-319р.
1	2	3	4
5.	Давление в стабилизаторе бензина К-304 (>1,05 МПа)	1. Переполнение уровня в рефлюксной емкости стабилизатора Е-304. 2. Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4 и повышение температуры подаваемого орошения.	1. Включить резервные насосы Н-319р, Н-323р. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности - понизить производительность блока.
6.	Давление в рефлюксной емкости стабилизатора Е-304 (>1,0МПа)	Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4 и повышение температуры.	Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу.
7.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-323 (<0,55 МПа)	Неисправность насоса Н-323.	Остановить насос Н-323. Включить резервный насос Н-323р.
8.	Минимальный уровень в рефлюксной емкости Е-304 (<0,45 м)	Неполадки в контуре регулирования уровня.	Устранить неполадки. При достижении уровня ниже предельно допустимого клапан 24-4 открыть полностью.
	Максимальный уровень в рефлюксной емкости стабилизатора Е-304 (>1,7 м)	Неисправность насосов Н-319, Н-323.	Остановить насосы Н-319, Н-323. Включить резервные насосы Н-319р, Н-323р.
9.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-331R/1 (<1,75 МПа)	Неисправность насоса Н-331 R/1.	Остановить насос Н-331R/1. Включить резервный насос Н-331R/2.
10.	Температура нижней контрольной тарелки пропановой колонны К-306 (>110 С)	Неравномерная подача теплоносителя с секции 200 (II ПЦО К-201) в подогреватель пропановой колонны Т-314.	Принять меры на секции каталитического крекинга по обеспечению равномерной подачи теплоносителя) в подогреватель пропановой колонны Т-314.
1	2	3	4
11.	Температура верхней контрольной тарелки пропановой колонны К-306 (>65С)	1. Неисправность насоса для подачи орошения Н-331. 2. Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-306.	1. Остановить насос Н-331. Включить резервный насос Н-331р. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности – понизить производительность блока.
12.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-331 (<0,55 МПа)	Неисправность насоса Н-331.	Остановить насос Н-331. Включить резервный насос Н-331р.
13.	Давление в пропановой колонне К-306 (>1,85 МПа)	1. Переполнение уровня в рефлюксной емкости Е-306. 2. Остановка вентилятора конденсатора-холодильника воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3.	1. Включить резервные насосы Н-331р, Н-331R/2. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности – выключить из схемы колонну К-306 и работать, не снижая производительности, с выводом “головки” стабилизации в парк до устранения неполадки.
14.	Давление в рефлюксной емкости пропановой колонны Е-306 (>1,85 МПа)	Остановка вентилятора конденсатора- холодильника воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3.	Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу.
15.	Минимальный уровень бутан-бутиленовой фракции в рефлюксной емкости Е-306 (<0,7 м)	Неполадки в контуре регулирования уровня.	Устранить неполадки. При достижении уровня ниже предельно допустимого клапан 39-4 закрыть полностью.
	Максимальный уровень бутан-бутиленовой фракции в рефлюксной емкости Е-306 (>1,8 м)	Неисправность насосов Н-331, Н-331R/1.	Остановить насосы Н-331, Н-331R/1. Включить резервные насосы Н-331р, Н-331R/2.
16.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-315 (<1,05 МПа)	Неисправность насоса Н-315.	Остановить насос Н-315. Включить резервный насос Н-315р.

Перечень блокировок и сигнализаций

Таблица 13.6

№ п/п	Наименование параметра	Наименование оборудования	Крити-ческое значение параметра	Величина устанавливаемого предела
				сигнализация		блокировки
				min	max	min	max
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Уровень стабильного бензина в подогревателе Т-317, м	Подогреватель стабилизатора Т-317	-	0,8	2	0,55	2,2
2.	Температура нижней контрольной тарелки, С	Стабилизатор бензина К-304	200	-	195	-	-
3.	Температура верхней контрольной тарелки, С	Стабилизатор бензина К-304	-	-	85	-	85
4.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-319	-	0,7	-	0,7	-
5.	Давление в стабилизаторе К-304, МПа	Стабилизатор бензина К-304	1,4	-	1,05	-	-
6.	Давление в рефлюксной емкости Е-304, МПа	Рефлюкскная емкость стабилизатора Е-304	-	-	1,0	-	-
7.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-323	-	0,55	-	0,55	-
8.	Уровень в рефлюксной емкости Е-304, м	Рефлюкскная емкость стабилизатора Е-304	-	0,45	1,7	-	-
9.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-331R/1	-	1,75	-	1,75	-
10.	Температура нижней контрольной тарелки пропановой колонны К-306, С	Пропановая колонна К-306	-	-	110	-	-
1	2	3	4	5	6	7	8
11.	Температура верхней контрольной тарелки пропановой колонны К-306, С	Пропановая колонна К-306	-	-	65	-	-
12.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-331	-	0,55	-	0,55	-
13.	Давление в пропановой колонне К-306, МПа	Пропановая колонна К-306	2,35	-	1,85	-	-
14.	Давление в рефлюксной емкости Е-306, МПа	Рефлюкскная емкость пропановой колонны Е-306	-	-	1,85	-	-
15.	Уровень бутан-бутиленовой фракции в рефлюксной емкости Е-306, м	Рефлюкскная емкость пропановой колонны Е-306	-	0,7	1,8	-	-
16.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-315	-	1,05	-	1,05	-

ЦПУ расположен в непосредственной близости от объекта управления. Такое расположение выполнено для экономии за счет уменьшения длины полевых кабелей. Кабели от полевых приборов заводятся в контроллерную через кабельные вводы, выполненные в виде отверстий в стенке контроллерной и подключаются в кросс-шкаф, откуда проводами разводятся по входам - выходам контроллеров системы управления, контроллера противоаварийной защиты и другие шкафы. Информация от контроллерной в операторную передается по “информационным” коаксиальным кабелям.

В операторной “информационные ” кабели прокладываются в пластиковых защитных коробах, крепящихся к стене и подводятся к операторским станциям.