Описание технологического процесса [5]

Физическая сущность процесса газофракционирования заключается в разделении углеводородных газов ректификацией на фракции высокой чистоты в результате многократного двухстороннего массообмена при кипении и конденсации между противоточно движущимися парами и жидкостью. При ректификации происходит диффузия высококипящего компонента из пара в жидкость и низкокипящего из жидкости в пар в результате неравновесной разности концентраций между контактирующими потоками.

Нестабильный бензин, нагретый в теплообменниках Т-315/1,2, поступает в стабилизатор К-304.

С верха колонны пары “головки” стабилизации поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4, которые можно включать параллельно или последовательно попарно, потом в холодильник Х-308 и затем в рефлюксную емкость E-304.

Из пространства над 10-й и 14-й тарелками К-304 в паровой фазе выводится фракция НК-70^оС, поступает в воздушный конденсатор - холодильник ХВ-304/5R, затем в холодильник Х-318 и через клапан-регулятор выводится с установки в линию стабильного катализата из цеха № 2 или на установку производства ТАМЭ.

Для снижения тепловой нагрузки на конденсаторы- холодильники ХВ-304/1÷4 и Х-308 на 36-ю тарелку К-304 подается холодный нестабильный бензин от Н-322 (Н-322р).

С низа стабилизатора К-304 стабильный бензин перетекает в подогреватели Т-317/1,2, откуда образовавшиеся пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны К-304 для поддержания температуры низа.

Из карманов рибойлеров Т-317/1,2 бензин под давлением в колонне поступает в теплообменники Т-315/1,2, где отдает тепло нестабильному бензину, поступающему в колонну К-304.

Из теплообменников Т-315/1,2 стабильный бензин поступает в холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/1,2, поступает в доохладитель Х-307/1, затем в Х-307, откуда часть потока стабильного бензина в балансовом количестве выводится с установки.

Другая часть стабильного бензина в необходимом количестве после холодильника Х-307 забирается насосами Н-315 (Н-315р) и подается в холодильник Х-303/2, откуда поступает в абсорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303 в качестве абсорбента.

Давление в E-304 поддерживается сбросом газа в топливную сеть или в Е-204.

Часть “головки” стабилизации из рефлюксной емкости Е-304 забирается насосом Н-319 (Н-319р) и подается на орошение стабилизатора К-304. Балансовый избыток “головки” стабилизации насосом Н-323 (Н-323р) подается в пропановую колонну К-306. Схемой предусмотрен, в случае необходимости, вывод “головки” стабилизации мимо колонны К-306, помимо холодильника Х-306 в линию выхода бутан-бутиленовой фракции с установки.

С верха К-306 пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3, потом в холодильник Х-309, а после него в рефлюксную емкость Е-306.

С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в подогреватель Т-314, откуда образовавшиеся пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны для поддержания температуры низа.

Бутан-бутиленовая фракция из кармана рибойлера Т-314 под давлением в колонне поступает в доохладители Х-306 и Х-305, и затем выводится с установки..

Давление в Е-306 поддерживается сбросом газа в топливную сеть или в Е-204.

ППФ из Е-306 поступает на прием насосов Н-331 (Н-331р, Н-331R1, Н-331R2).Часть ППФ подается на орошение пропановой колонны К-306. Баласовое количество ППФ поступает на очистку моноэтаноламином в экстрактор К-106 секции 100.

Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 1, нормы протекания технологического процесса – в таблице 2.

Краткая характеристика технологического оборудования

Таблица 1

№№п. п.	Наименование оборудования (тип аппарата, его назначение)	Номер позиции по схеме, индекс	Кол-во, шт.	Материал	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6
1	Рефлюксная емкость стабилизатораК-304	Е-304	1	09Г2С	D-2400мм,L-11330мм,V-48,8 м^3 Р-14,5 кгс/см^2, Т-85°С.
2	Рефлюксная емкость пропановой колонны К-306	Е-306	1	09Г2С-6	D-2444мм, L-7690мм, V-32,1 м^3 P-23 кгс/см^2, Т-50°С.
3	Стабилизатор бензина	К-304	1	Корпус, днище-16ГС, 08Х13 Внутренние устройства-08Х13	D-3800мм,H-45608мм. Тарелки клапанные: -2-х поточные-34 шт. -4-х поточные-26 шт. Р-14 кгс/см^2 Тверх-90°С, Тниз-230°С.
4	Пропановая колонна	К-306	1	Корпус, днище-16ГС, 08Х13 Внутренние устройства-08Х13	D-2800мм, Н-43328мм. Тарелки клапанные: –2-х поточные-60 шт. Р-23,5кгс/см^2 Тверх-60°С. Тниз-110°С.
5	Подогреватель пропановой колонны К-306	Т-314	1	09Г2C	D-2800мм, L-9555мм, F-334,7 м^2 Трубное пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-200°С. Межтрубное пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-200°С.
6	Теплообмен-ник “нестабильный бензин-стабильный бензин”	Т-315/1,2	2	09Г2С	D-1200мм, L-7830мм, F-460 м^2 Трубное пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-200°C. Межтрубнoe пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-200°С.
7	Подогреватель стабилизатораК-304	Т-317/1,2	2	09Г2С	D-2800мм, L-9555мм, F-334,7 м^2 Трубное пространство: Р-14 кгс/см^2, Т-400°С. Межтрубное пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-200°C.
8	Доохладитель бутан-бутиленовой фракции	Х-305	1	09Г2С-17	D-1032 мм,L-7810мм,F-285 м^2 Трубное пространство: Р-40 кгс/см^2, Т-300°С. Межтрубное пространство: Р-40 кгс/см^2, Т-300°С.
1	2	3	4	5	6
9	Доохладитель бутан-бутиленовой фракции	Х-306	1	09Г2С, 16ГС	D-800мм, L-7200мм, F-160 м^2 Трубное пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-100°С. Межтрубное пространство: Р-22 кгс/см^2, Т-100°С.
10	Доохладитель стабильного бензина	Х-307	1	16ГС	D-1400мм, L-7699мм, F-650 м^2 Трубное пространство: Р-10 кгс/см^2, Т-100°С. Межтрубное пространство: Р-16 кгс/см^2, Т-100°С.
11	Доохладитель стабильного бензина	Х-307/1	1	09Г2С-8	D-1200мм, L-7859мм, F-519 м^2 Трубное пространство: Р-16 кгс/см^2, Т-250°С. Межтрубное пространство: Р-16 кгс/см^2, Т-250°С.
12	Доохладитель головки стаби-лизации	Х-308	1	09Г2С-17	D-1200мм, L-7830 мм, F-1052 м^2 Трубное пространство: Р-23 кг/см^2, Т-300°С. Межтрубное пространство: Р-25 кг/см^2, Т-300°С.
13	Доохладитель пропан-пропи- леновой фрак­ции	Х-309	1	16ГС-17	D-1200мм, L-8070мм, F-1038 м^2 Трубное пространство: Р-40 кгс/см^2, Т-300°С. Межтрубное пространство: Р-40 кгс/см^2, Т-300°С.
14	Холодильник фр. НК-70оС	Х-318	1	09Г2С	D-800мм, L-7190мм, F-212 м^2 Трубное пространство: P-40 кгc/cм^2, Т-350°С. Межтрубное пространство: Р-40 кгс/см^2, Т-350°С.
15	Конденсатор-холодильник воздушного охлаждения паров стабилизатораК-304	ХВ-304/1÷4	4	Ст 10, АД-1 Крышки-Ст20Л	F-6990 м^2 Р-15 кгс/см^2, Т-100°С.
16	Конценсатор-холодильник воздушного охлаждения фр. НК-70С	ХВ-304/5R	1	Ст 10, АД-1, Ст 20Л	F-6800 м^2 Р-16 кгс/см^2, Т-100°С.
1	2	3	4	5	6
17	Конденсатор-холодильник воздушного охлаждения паров пропановой колонны К-306	ХВ-306/1÷3	3	Ст 10, АД-1 Крышки-Ст20Л	F-5300 м^2 Р-48 кгс/см^2, Т-300°С.
18	Холодильник воздушного охлаждения стабильного бензина	ХВ-308/1,2	2	Ст 10, АД-1 Крышки-Ст20Л	F-5300 м^2 Р-19 кгс/см^2, Т-300°С.
19	Насос для подачи абсор-бента в К-303	Н-315, Н-315р	2	Углеродис-тая сталь	Q-200 м^3/ч, Р-21 кгс/см^2 Электродвигатель N-132 кВт, n-2950 об/мин
20	Насос для подачи орошения в стабилизатор К-304	Н-319, Н-319р	2	Углеродис-тая сталь	Q-300 м^3/ч, Р-14,1 кгс/см^2 Электродвигатель N-110 кВт, n-2950об/мин
21	Насос для подачи сырья в пропановую колонну	Н-323, Н-323p	2	Углеродис-тая сталь	Q-120 м^3/ч, Р-11 кгс/см^2 Электродвигатель N-110кВт, n-2950 об/мин
22	Насос для откачки ППФ с установки и подачи ее на орошение К-306	Н-331, Н-331р	1 1	Углеродис-тая сталь Углеродис-тая сталь	Q-170 м^3/ч, Р-11 кгс/см^2 Электродвигатель N-55 кВт, n-2950 об/мин Q-200м^3/ч, Р-11 кгс/см^2 Электродвигатель N-90кВт, n-2950об/мин
23	Насос для откачки ППФ с установки и подачи ее на орошение К-306	H-331R1,2	2	Нержавеющая сталь	Q-200 м^3/ч, Р-35 кгс/см^2 Электродвигатель встроенньй, герметичный N-75 кВт, n-3000 об/мин

Параметры технологического процесса

Таблица 2

№ п/п	Наименование аппарата	Показатели режима, единицы измерения	Номер позиции на функциональной схеме автоматизации	Допускаемые пределы изменения технологических параметров
1	2	3	4	5
1	Трубопровод пентановой фракции	Температура фракции НК-70 С на выходе с установки,С	ТЕ 1-1	<40
2	Стабилизатор бензина К-304	Расход нестабильного бензина на 36 тарелку, м/ч	FE 4-1	<150
3		Расход нестабильного бензина в колонну, м/ч	FE 5-1	<400
4		Температура нестабильного бензина в колонну, С	ТЕ 10-1	<160
5		Уровень в колонне по уровню в Т-317/1,2, м	LE 15-1	0,8 2
6		Температура нижней контрольной тарелки, С	ТЕ 16-1	<200
7		Температура верхней контрольной тарелки, С	ТЕ 17-1	<85
8		Расход острого орошения, м/ч	FE 17-3	<250
9		Давление, кгс/см	РЕ 20-1	<10,5
10	Рефлюксная емкость стабилизатора Е-304	Давление, кгс/см	РЕ 21-1	<10
11		Температура, С	ТЕ 22-1	<65
12		Уровень, м	LE 24-1	0,451,7
13	Пропановая колонна К-306	Расход “головки”стабилизации	FE 25-1	<125
14		Уровень в колонне по уровню в Т-314, м	LE 27-1	0,82
15		Температура на нижней контрольной тарелке, С	ТЕ 34-1	<110
16		Температура верхней контрольной тарелке, С	ТЕ 32-1	<65
17		Давление, кгс/см	РЕ 36-1	<18,5
18	Рефлюксная емкость пропановой колонны Е-306	Давление, кгс/см	РЕ 38-1	<18,5
19		Уровень, м	LE 39-1	0,71,8
20	Трубопровод после дохла-дителей ББФ Х-305, Х-306	Температура бутан-бутиленовой фракции на выходе с установки, С	ТЕ 41-2	<40
21	Трубопровод после дохлади теля Х-307/1	Температура выхода стабильного бензина с установки, С	ТЕ 45-1	<45