3. Анализ опасных и вредных производственных факторов Опасности, возникающие в технологическом процессе при изменении параметров [5]

Процесс каталитического крекинга характеризуется большим количеством оборудования, работающего под давлением и при высоких температурах. Кроме того, практически все вещества, участвующие в процессе, относятся к горючим или легковоспламеняющимся жидкостям, что приводит к ужесточению требований соблюдения технологического регламента и к системе блокировки и сигнализации.

При превышении давления в аппаратах, возможно их разрушение, что может привести к поражению людей вследствие разброса осколков, имеющих достаточную энергию для нанесения травмы. Также может произойти выброс перерабатываемых веществ с образованием горючих и взрывоопасных смесей при перемешивании их с воздухом, способных воспламениться при наличии источника зажигания, отравление парами используемых в процессе веществ.

Основными причинами, способными привести к аварии, являются следующие факторы:

- отступление от норм установленного технологического режима эксплуатации;

- разгерметизация фланцев трубопроводов или аппаратов с нефтепродуктами;

- неисправность средств сигнализации и блокировки технологического процесса;

- возможная загазованность воздуха рабочей зоны;

- несоблюдение инструкций по промышленной безопасности и противопожарных правил.

Исходя из выше сказанного, для оптимального ведения процесса необходима надежная система управления, обеспечивающая безопасную и безаварийную эксплуатацию установки Г-43-107.

Для снижения вероятности возникновения аварийной ситуации, а также безопасного ведения технологического процесса предусмотрены современные технические средства автоматизации и контроля на базе микропроцессорной техники.

Все технологические системы оснащаются средствами контроля и управления за параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предварительной (а при необходимости - предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты.

Причины возникновения неполадок и способы их устранения приведены в таблице 5.

В таблице 6 приведены критические значения параметров, при которых срабатывает сигнализация и блокировка.

Проектом предусматривается комплексная автоматизация технологических процессов с выносом в операторную всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Управление процессом организовано на базе микропроцессорной техники и электронных средств контроля и автоматики.

Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, что обеспечивает безопасные условия его работы и обслуживания.

Причины возникновения неполадок, способы их устранения.

Таблица 5

№ п/п	Наименование параметра	Причины возникновения производственных неполадок, внештатных и аварийных ситуаций	Действия персонала и способы устранения
1	2	3	4
1.	Минимальный уровень стабильного бензина в подогревателе Т-317 (<0,8 м)	Неполадки на блоке абсорбции.	При достижении уровня ниже предельно допустимого клапан 8-1 закрыть полностью, клапан 9-1 открыть полностью.
	Максимальный уровень стабильного бензина в подогревателе Т-317 (>2 м)	Неполадки на блоке абсорбции.	При достижении уровня выше предельно допустимого клапан 8-1 открыть полностью, клапан 9-1 закрыть полностью.
2.	Температура нижней контрольной тарелки стабилизатора бензина К-304 (>200С)	Неравномерная подача теплоносителя с секции (НЦО К-201) в подогреватели стабилизатора Т-317/1,2.	Принять меры на секции каталитического крекинга по обеспечению равномерной подачи теплоносителя в подогреватели стабилизатора Т-317/1,2.
3.	Температура верхней конт-рольной тарелки стабилизатора бензина К-304 (>85 С)	1. Неисправность насоса подачи орошения Н-319. 2. Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4 и повышение температуры подаваемого орошения.	1. Остановить насос Н-319. Включить резервный насос Н-319р. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентиляторы в работу, а при невозможности понизить производительность блока.
4.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-319 (<0,7 МПа)	Неисправность насоса Н-319.	Остановить насос Н-319. Включить резервный насос Н-319р.
1	2	3	4
5.	Давление в стабилизаторе бензина К-304 (>1,05 МПа)	1. Переполнение уровня в рефлюксной емкости стабилизатора Е-304. 2. Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4 и повышение температуры подаваемого орошения.	1. Включить резервные насосы Н-319р, Н-323р. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности - понизить производительность блока.
6.	Давление в рефлюксной емкости стабилизатора Е-304 (>1,0МПа)	Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4 и повышение температуры.	Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу.
7.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-323 (<0,55 МПа)	Неисправность насоса Н-323.	Остановить насос Н-323. Включить резервный насос Н-323р.
8.	Минимальный уровень в рефлюксной емкости Е-304 (<0,45 м)	Неполадки в контуре регулирования уровня.	Устранить неполадки. При достижении уровня ниже предельно допустимого клапан 24-4 открыть полностью.
	Максимальный уровень в рефлюксной емкости стабилизатора Е-304 (>1,7 м)	Неисправность насосов Н-319, Н-323.	Остановить насосы Н-319, Н-323. Включить резервные насосы Н-319р, Н-323р.
9.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-331R/1 (<1,75 МПа)	Неисправность насоса Н-331 R/1.	Остановить насос Н-331R/1. Включить резервный насос Н-331R/2.
10.	Температура нижней контрольной тарелки пропановой колонны К-306 (>110 С)	Неравномерная подача теплоносителя с секции 200 (II ПЦО К-201) в подогреватель пропановой колонны Т-314.	Принять меры на секции каталитического крекинга по обеспечению равномерной подачи теплоносителя) в подогреватель пропановой колонны Т-314.
1	2	3	4
11.	Температура верхней контрольной тарелки пропановой колонны К-306 (>65С)	1. Неисправность насоса для подачи орошения Н-331. 2. Остановка вентилятора конденсатора - холодильника воздушного охлаждения ХВ-306.	1. Остановить насос Н-331. Включить резервный насос Н-331р. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности – понизить производительность блока.
12.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-331 (<0,55 МПа)	Неисправность насоса Н-331.	Остановить насос Н-331. Включить резервный насос Н-331р.
13.	Давление в пропановой колонне К-306 (>1,85 МПа)	1. Переполнение уровня в рефлюксной емкости Е-306. 2. Остановка вентилятора конденсатора-холодильника воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3.	1. Включить резервные насосы Н-331р, Н-331R/2. 2. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности – выключить из схемы колонну К-306 и работать, не снижая производительности, с выводом “головки” стабилизации в парк до устранения неполадки.
14.	Давление в рефлюксной емкости пропановой колонны Е-306 (>1,85 МПа)	Остановка вентилятора конденсатора- холодильника воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3.	Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу.
15.	Минимальный уровень бутан-бутиленовой фракции в рефлюксной емкости Е-306 (<0,7 м)	Неполадки в контуре регулирования уровня.	Устранить неполадки. При достижении уровня ниже предельно допустимого клапан 39-4 закрыть полностью.
	Максимальный уровень бутан-бутиленовой фракции в рефлюксной емкости Е-306 (>1,8 м)	Неисправность насосов Н-331, Н-331R/1.	Остановить насосы Н-331, Н-331R/1. Включить резервные насосы Н-331р, Н-331R/2.
16.	Давление в выкидном трубопроводе насоса Н-315 (<1,05 МПа)	Неисправность насоса Н-315.	Остановить насос Н-315. Включить резервный насос Н-315р.

Перечень блокировок и сигнализаций

Таблица 6

№ п/п	Наименование параметра	Наименование оборудования	Крити-ческое значение параметра	Величина устанавливаемого предела
				сигнализация		блокировки
				min	max	min	max
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Уровень стабильного бензина в подогревателе Т-317, м	Подогреватель стабилизатора Т-317	-	0,8	2	0,55	2,2
2.	Температура нижней контрольной тарелки, С	Стабилизатор бензина К-304	200	-	195	-	-
3.	Температура верхней контрольной тарелки, С	Стабилизатор бензина К-304	-	-	85	-	85
4.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-319	-	0,7	-	0,7	-
5.	Давление в стабилизаторе К-304, МПа	Стабилизатор бензина К-304	1,4	-	1,05	-	-
6.	Давление в рефлюксной емкости Е-304, МПа	Рефлюкскная емкость стабилизатора Е-304	-	-	1,0	-	-
7.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-323	-	0,55	-	0,55	-
8.	Уровень в рефлюксной емкости Е-304, м	Рефлюкскная емкость стабилизатора Е-304	-	0,45	1,7	-	-
9.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-331R/1	-	1,75	-	1,75	-
10.	Температура нижней контрольной тарелки пропановой колонны К-306, С	Пропановая колонна К-306	-	-	110	-	-
1	2	3	4	5	6	7	8
11.	Температура верхней контрольной тарелки пропановой колонны К-306, С	Пропановая колонна К-306	-	-	65	-	-
12.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-331	-	0,55	-	0,55	-
13.	Давление в пропановой колонне К-306, МПа	Пропановая колонна К-306	2,35	-	1,85	-	-
14.	Давление в рефлюксной емкости Е-306, МПа	Рефлюкскная емкость пропановой колонны Е-306	-	-	1,85	-	-
15.	Уровень бутан-бутиленовой фракции в рефлюксной емкости Е-306, м	Рефлюкскная емкость пропановой колонны Е-306	-	0,7	1,8	-	-
16.	Давление в выкидном трубопроводе, МПа	Насос Н-315	-	1,05	-	1,05	-

ЦПУ расположен в непосредственной близости от объекта управления. Такое расположение выполнено для экономии за счет уменьшения длины полевых кабелей. Кабели от полевых приборов заводятся в контроллерную через кабельные вводы, выполненные в виде отверстий в стенке контроллерной и подключаются в кросс-шкаф, откуда проводами разводятся по входам - выходам контроллеров системы управления, контроллера противоаварийной защиты и другие шкафы. Информация от контроллерной в операторную передается по “информационным” коаксиальным кабелям.

В операторной “информационные ” кабели прокладываются в пластиковых защитных коробах, крепящихся к стене и подводятся к операторским станциям.