- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Техническая характеристика привода
- •3 Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
- •3.1 Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •3.2 Выбор материалов зубчатых колес. Определение доПусТимых напряжений
- •3.3 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической
- •3.4 Расчет цепной передачи
- •3.5 Проектный расчет и конструирование валов
- •3.6 Определение основных размеров элементов
- •3.7 Составление расчетных схем, определение реакций, построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •3.8 Выбор подшипников качения и их расчет
- •3.9 Расчет шпоночных соединений
- •3.10 Проверочный расчет вала
- •3.11 Системы смазки, смазочные материалы
- •3.12 Выбор посадок для сопряжения основных деталей редуктора
- •3.13 Выбор муфты
- •3.14 Сборка редуктора, регулирование подшипников и зацеплений зубчатых колес
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5 Проектный расчет и конструирование валов
Наименьший допустимый диаметр ведущего вала определяется из условия из условия прочности на кручение при допускаемом напряжении для материала вала (Сталь 40Х) :
Принимаем стандартное значение
Диаметры остальных участков вала назначаются из конструктивных и технологических соображений, учитывая, например, удобство насадки на вал подшипников, зубчатых колес и т.п. При этом размеры должны браться из стандартного ряда чисел
Тогда
диаметр вала под уплотнение;
диаметр посадочной поверхности под подшипники;
Целесообразно изготавливать вал заодно с шестерней в виде детали вал-шестерня.
Рис. 3 Быстроходный вал
Диаметр выходного конца тихоходного вала
Принимаем .
Тогда диаметры остальных участков вала:
диаметр под уплотнением;
диаметр посадочной поверхности под подшипники;
диаметр посадочной поверхности под колесом;
диаметр бурта.
Рис. 4 Тихоходный вал
3.6 Определение основных размеров элементов
КОРПУСА РЕДУКТОРА
Конструктивные размеры корпуса редуктора.
Корпус и крышку выполняем из чугунного литья.
- толщина стенки корпуса принимаем
- толщина стенки крышки принимаем
- толщина верхнего пояса (фланца) корпуса
- толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса
- толщина нижнего пояса основания корпуса
принимаем
- толщина ребер: корпуса крышки
- диаметр фундаментных болтов
принима-ем болты М 16;
- диаметр болтов у подшипников
,
принимаем болты М 10.
- на фланцах принимаем
болты М 10.
3.7 Составление расчетных схем, определение реакций, построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
Расчет ведем для ведомого вала редуктора, как наиболее нагруженного.
Силы в зацеплении закрытой зубчатой передачи:
окружная , радиальная.
Сила натяжения цепи со стороны цепной передачи
Расчетные расстояния: а=46 мм b=58 мм
Вертикальная плоскость ZOY
Так как шестерня зубчатой передачи расположена симметрично относительно опор, в вертикальной плоскости реакции в опорах A и B одинаковы:
Изгибающий момент:
.
Горизонтальная плоскость ZOX
Проверка:
- верно.
Изгибающие моменты
Эпюры изгибающих и крутящих моментов показаны на рис. 2.
Рис. 6 Расчетная схема тихоходного вала редуктора
с эпюрами внутренних силовых факторов
3.8 Выбор подшипников качения и их расчет
Для валов редуктора принимаем шарикоподшипники радиальные легкой и средней серии
Наименование вала |
Обозначение |
d, мм |
D, мм |
В, мм |
С, кН |
С0 кН |
Ведущий вал |
207 |
35 |
72 |
17 |
25,5 |
13,7 |
Ведомый вал |
309 |
45 |
100 |
25 |
52,7 |
30 |
Исходные данные:
- частота вращения вала n2 = 294 об/мин;
- суммарные реакции в опорах
;
.
- шарикоподшипники радиальные №212, класс точности 0;
- динамическая грузоподъемность С = 52,7 кН.
Проверка подшипников ведется по наиболее нагруженной опоре, поэтому расчет выполняется по реакции . Расчет ведем по динамической грузоподъемности. Критерий динамической грузоподъемности является долговечность.
Номинальная долговечность (ресурс в часах):
где С - динамическая грузоподъемность,
Р – эквивалентная нагрузка,
р – показатель степени (для шарикоподшипников р = 3),
n – частота вращения вала.
Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:
,
где - радиальная нагрузка, действующая на подшипник;
V=1 – коэффициент вращения (при вращении внутреннего кольца равен 1),
Кт = 1 – температурный коэффициент .
Ср = 1,2 – коэффициент режима нагрузки.
Следовательно, срок службы подшипников
,
что больше минимального срока службы .
Вывод: выбранный подшипник № 212 удовлетворяет критерию динамической грузоподъемности.