Схема вакуумной системы МАВ 200 IVEKO (рис. 2.55). Вакуум-
ный водокольцевой насос 3 автоматически начинает работать при включе-
нии пожарного насоса 1. При этом на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
5 |
6 |
|||||||
пульте управления насосом срабаты- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
вает сигнализатор. При достижении в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
напорной линии достаточного давле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ния вакуумный |
насос автоматически |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отключается и лампочка сигнализато- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ра гаснет. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
7 |
||||
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
||||||
Для работы вакуумного насоса |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
необходимо питание его водой из бач- |
|
|
Рис. 2.55. Вакуумная система |
|
||||||||||
ка 6. Бачок заполняется водой не ме- |
|
|
с водокольцевым насосом: |
|
||||||||||
нее чем на 1/3 своего объема. |
|
1 – центробежный насос; 2 – всасы- |
||||||||||||
Зимой бачок заполняется смесью, |
вающий трубопровод; 3 – вакуумный |
|||||||||||||
состоящей из 20 % глицерина и 80 % |
|
насос; 4 – питающий трубопровод; |
|
|||||||||||
5 – воздухоотводящий трубопровод; |
||||||||||||||
воды. Можно использовать антифриз. |
||||||||||||||
|
|
6 – бачок вакуумного насоса; |
|
|||||||||||
Работает |
система следующим |
|
|
7 – воздухоотводящая труба |
|
|||||||||
образом. При включении вакуумного насоса 3 проходит его заполнение водой из бачка 6 по трубопроводу 4. При
образовании водяного кольца в насосе 3 начнется образование вакуума в насосе 1. Воздух из насоса 1 будет поступать по трубопроводу 2 в насос 3, а затем по трубопроводу 5 и воздухоотводящей трубе 7 в атмосферу.
2.7. Неисправности центробежных насосов и их обслуживание
Неисправности (отказы), возникающие в насосных установках и водопенных коммуникациях, приводят к нарушению их работоспособности, снижению эффективности тушения пожаров и увеличению убытков от них. Отказы в работе насосных установок возникают вследствие ряда причин:
во-первых, они могут появиться вследствие неправильных действий водителей при включении водопенных коммуникаций. Вероятность отказов по этой причине тем меньше, чем выше уровень квалификации боевых расчетов;
во-вторых, они появляются из-за износа рабочих поверхностей деталей. Отказы по этим причинам неизбежны (их необходимо знать, своевременно уметь оценивать);
в-третьих, нарушения плотности соединений и связанные с ними утечки жидкости из систем, невозможности создания разрежения во всасывающей полости насоса (необходимо знать причины этих отказов и уметь устранять их).
85
Неисправности насосных установок ПН. Признаки возможных не-
исправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.4.
|
|
|
|
Таблица 2.4 |
|
|
|
|
|
Признаки |
|
Причины неисправностей |
|
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
|
|
При включении |
Подсос воздуха: |
|
|
|
вакуумной системы |
1. Открыт сливной кран всасы- |
1. Плотно закрыть все |
||
в полости пожарно- |
вающего патрубка, неплотная |
краны, вентили, задвижки. |
||
го насоса не созда- |
посадка клапанов на седла вен- |
При необходимости разо- |
||
ется разрежение |
тилей и задвижек, не закрыты |
брать их и устранить неис- |
||
|
вентили, задвижки. |
правность. |
||
|
2. Неплотности соединений ва- |
2. Проверить плотность |
||
|
куумного клапана и насоса, ста- |
соединений, подтянуть гай- |
||
|
кана диффузора пеносмесителя, |
ки, при необходимости за- |
||
|
трубопроводов вакуумной сис- |
менить прокладки. |
||
|
темы, сальников насоса, пробко- |
При изношенных сальни- |
||
|
вого крана |
ках насоса заменить их |
||
Пожарный насос |
1. |
Большая высота всасывания. |
1. |
Уменьшить высоту |
не заполняется во- |
|
|
всасывания. |
|
дой при большом |
2. |
Расслоился пожарный вса- |
2. |
Заменить всасываю- |
разрежении |
сывающий рукав. |
щий рукав. |
||
|
3. |
Засорена всасывающая сетка |
3. |
Очистить всасываю- |
|
|
|
щую сетку |
|
Мановакуумметр |
1. Неисправен мановакуум- |
1. |
Заменить мановакуум- |
|
не показывает дав- |
метр. |
метр. |
||
ления (разрежения) |
2. |
Засорен канал мановакуум- |
2. |
Прочистить канал ма- |
при исправном на- |
метра или замерзла вода |
новакуумметра |
||
сосе |
|
|
|
|
При работе по- |
1. |
Имеет место кавитация. |
1. |
Уменьшить высоту |
жарного насоса на- |
|
|
всасывания или расход во- |
|
блюдается стук и |
|
|
ды. |
|
вибрация |
2. |
Ослабли болты крепления |
2. |
Подтянуть болты. |
|
насоса к раме. |
3. |
Заменить шарикопод- |
|
|
3. |
Износились шарикоподшип- |
шипники. |
|
|
ники. |
4. |
Удалить посторонние |
|
|
4. |
Попадание в насос посто- |
предметы из полостей ко- |
|
|
ронних предметов |
леса насоса |
||
Пожарный насос |
1. |
Появились неплотности во |
1. |
Найти неплотности и |
сначала подает во- |
всасывающей линии, расслоение |
устранить, заменить рукав, |
||
ду, затем его про- |
рукава, засорилась всасывающая |
очистить сетку. |
||
изводительность |
сетка. |
2. |
Разобрать пожарный |
|
уменьшается. |
2. |
Засорились каналы рабочего |
насос, очистить каналы. |
|
Стрелка манометра |
колеса. |
3. |
Подвернуть крышку |
|
сильно колеблется |
3. |
Неплотности в сальниках |
масленки, заменить саль- |
|
|
пожарного насоса |
ники |
||
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.4 |
|
|
|
|
|
Признаки |
|
Причины неисправностей |
|
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
|
|
Пожарный насос |
1. |
Частично засорены каналы |
1. |
Разобрать насос, очи- |
не создает необхо- |
рабочего колеса. |
стить каналы. |
||
димого напора |
2. |
Большой износ уплотни- |
2. |
Разобрать насос, заме- |
|
тельных колец. |
нить кольца. |
||
|
3. |
Подсос воздуха. |
3. |
Устранить подсос воз- |
|
|
|
духа. |
|
|
4. |
Повреждение лопаток рабо- |
4. |
Разобрать насос, заме- |
|
чего колеса |
нить колесо |
||
Пеносмеситель не |
1. |
Засорен трубопровод из |
1. Разобрать, прочистить |
|
подает пенообразо- |
бака к пеносмесителю. |
трубопровод. |
||
ватель |
2. |
Засорены отверстия дозатора |
2. Разобрать дозатор, про- |
|
|
|
|
чистить его отверстия |
|
Газовая сирена |
1. |
Засорены каналы распреде- |
1. |
Очистить каналы и ре- |
работает плохо, ос- |
лителя газа и резонатора. |
зонатор. |
||
лаблен звук |
2. |
Не полностью перекрывает- |
2. |
Отрегулировать длину |
|
ся заслонкой выпускной трубо- |
тяги. Разобрать, очистить |
||
|
провод |
заслонку |
||
Газовая сирена |
1. |
Ослабла или сломалась пру- |
1. |
Заменить пружину. |
работает после вы- |
жина заслонки. |
|
|
|
ключения |
2. |
Нарушена регулировка дли- |
2. |
Отрегулировать тягу |
|
ны элементов тяги |
|
|
|
Распределитель- |
1. |
Мало давление воздуха в |
1. |
Повысить напор в сис- |
ный клапан лафет- |
тормозной системе. |
теме. |
||
ного ствола и кла- |
2. |
Негерметичны соединения |
2. |
Подтянуть гайки шту- |
пан водопенных |
клапанов, кранов, трубопрово- |
церов, заменить прокладки. |
||
коммуникаций не |
дов. |
|
|
|
открываются при |
3. |
Неисправен клапан- |
3. |
Разобрать, исправить |
открывании кранов |
ограничитель |
|
|
|
на колонке |
|
|
|
|
Неисправности насосных установок ПЦН. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.5.
|
|
Таблица 2.5 |
|
|
|
Признаки |
Причины неисправностей |
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
1. Вакуумный на- |
1. Износ обрезиненного шкива |
1. Отрегулировать зазор |
сос не включается |
привода вакуумного насоса |
«Д» между толкателем ме- |
|
|
ханизма отключения и упо- |
|
|
ром кронштейна вакуумно- |
|
|
го насоса (1,5-2 мм). |
|
|
2. При полном износе рези- |
|
|
ны (выдавливание резины за |
|
|
металлический обод – менее |
|
|
0,5 мм) заменить шкив. |
|
|
87 |
|
|
|
Продолжение табл. 2.5 |
|
|
|
|
Признаки |
|
Причины неисправностей |
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
|
2. Вакуумный на- |
1. |
Подсос воздуха: |
1. Проверить соединитель- |
сос работает, раз- |
a) |
во всасывающей линии; |
ные головки всасывающих |
режение недоста- |
б) через незакрытые сливные |
рукавов, обнаружить и уст- |
|
точное |
краны; |
ранить неплотности в насо- |
|
|
в) через масляный бак (при пол- |
се, заправить масляный бак. |
|
|
ном отсутствии масла); |
а) обезжирить катки бензи- |
|
|
г) через поврежденные вакуум- |
ном и просушить. |
|
|
ные трубопроводы. |
б) отрегулировать усилие |
|
|
2. |
Проскальзывание катков |
прижатия. |
|
вследствие: |
3. Проверить расход масла |
|
|
а) попадания масла на поверх- |
и состояние маслопровода, |
|
|
ность трения; |
при необходимости про- |
|
|
б) недостаточного усилия прижа- |
мыть маслопровод и отре- |
|
|
тия катков. |
гулировать расход масла. |
|
|
3. |
Недостаточная подача смазки |
4. Обнаружить и устранить |
|
в вакуумный насос. |
неисправность падающего |
|
|
4. |
Неисправность обратного па- |
клапана. До устранения не- |
|
дающего клапана – зависание |
исправности забор воды |
|
|
или неплотное прилегание к сед- |
производить при закрытых |
|
|
лу |
|
вентилях |
3. Вакуумный на- |
1. |
Засорена всасывающая сетка. |
1. Очистить всасывающую |
сос работает, раз- |
|
|
сетку. |
режение в норме, |
2. |
Расслоение всасывающих ру- |
2. Заменить неисправные |
вода в насос не по- |
кавов |
рукава |
|
ступает |
|
|
|
4. Вакуумный на- |
1. |
Большое зазор «Д» между |
1. Отрегулировать зазор. |
сос не отключается |
штоком механизма отключения |
|
|
при давлении на |
и рычагом. |
|
|
выходе более |
2. |
Большое усилие прижатия |
2. Отрегулировать усилие |
0,4 МПа (4 кгс/см2) |
катков привода вакуумного на- |
прижатия катков |
|
(на ПЦНВ 20/200 – |
соса |
|
|
1,2 МПа) |
|
|
|
5. При работе на- |
1. |
Срыв напора в результате не- |
1. Обеспечить погружение |
соса происходит |
достаточного заглубления вса- |
всасывающей сетки на глу- |
|
частое включение |
сывающей сетки. |
бину не менее 300 мм. |
|
и отключение ва- |
2. |
Срыв напора в результате не- |
2. Устранить неисправ- |
куумного насоса |
исправности вакуумного затвора |
ность вакуумного затвора, |
|
|
(заклинивание клапана) |
до устранения неисправно- |
|
|
|
|
сти допускается в качестве |
|
|
|
вакуумного затвора исполь- |
|
|
|
зовать вакуумный кран – |
|
|
|
закрывать вручную при по- |
|
|
|
явлении давления на выхо- |
|
|
|
де в пределах от 2,5 до |
|
|
|
3,5 кгс/см2 |
88 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.5 |
|
|
|
|
|
Признаки |
|
Причины неисправностей |
|
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
|
|
На ПЦНВ-20/200 |
3. |
Срыв напора в результате не- |
3. |
Проверить уровень жид- |
(дополнительно) |
своевременного срабатывания |
кости в гидроприводе. Ус- |
||
|
вакуумного затвора вследствие |
тановить места неплотно- |
||
|
разгерметизации гидропривода |
стей, устранить их |
||
|
управления |
|
|
|
6. При работе насо- |
1. |
Засорена всасывающая сетка. |
1. |
Проверить всасывающую |
са снизилась пода- |
|
|
сетку. |
|
ча, давление на вы- |
2. |
Засорена защитная сетка на |
2. |
Проверить целостность |
ходе ниже нормы |
входе в насос |
всасывающей сетки, при |
||
|
|
|
необходимости очистить |
|
|
|
|
защитную сетку на входе в |
|
|
3. |
Подача насоса превышает до- |
насос. |
|
|
пустимую для данной высоты |
3. |
Уменьшить подачу (чис- |
|
|
всасывания. |
ло работающих стволов или |
||
|
4. |
Засорены каналы рабочих ко- |
частоту вращения). |
|
|
лес |
4. |
Очистить каналы |
|
7. При работе насо- |
1. |
Ослабли болты крепления на- |
1. |
Подтянуть болты. |
са наблюдаются |
соса. |
|
|
|
стуки и вибрация |
2. |
Изношены подшипники насо- |
2.Изношенные подшипники |
|
|
са. |
заменить новыми. |
||
|
3. |
В полость насоса попали по- |
3. |
Удалить посторонние |
|
сторонние предметы. |
предметы. |
||
|
4. |
Повреждено рабочее колесо |
4. |
Заменить рабочее колесо |
8. Вал насоса не |
1. |
В летний период – засорение |
1. |
Очистить внутреннюю |
прокручивается |
насоса. |
полость насоса. |
||
|
2. |
В зимний период – примерза- |
2. |
Прогреть насос теплым |
|
ние рабочего колеса и уплотне- |
воздухом или горячей во- |
||
|
ний |
дой |
||
9. Из дренажного |
1. |
Нарушение герметичности |
1. |
Заменить изношенные |
отделения насоса |
концевого уплотнения вала |
детали (узлы) концевого |
||
струйкой течет во- |
|
|
уплотнения |
|
да |
|
|
|
|
10. Не поворачива- |
1. |
Появление на поверхностях |
1. |
Разобрать дозатор, очи- |
ется рукоятка доза- |
трения кристаллических отложе- |
стить сопрягаемые поверх- |
||
тора |
ний и продуктов коррозии в ре- |
ности от налета |
||
|
зультате плохой промывки |
|
|
|
11. Большой расход |
1. |
Износ резиновых манжет |
1. |
Заменить манжеты |
масла в масляной |
|
|
|
|
ванне подшипни- |
|
|
|
|
ков вала |
|
|
|
|
12. Вал насоса |
1. |
Обрыв электрических цепей |
1. |
Обнаружить и устранить |
вращается, стрелка |
тахометра |
обрыв электрических цепей |
||
тахометра на нуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.5 |
|
|
|
|
|
Признаки |
|
Причины неисправностей |
|
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
|
|
13. При включен- |
1. |
Не срабатывает отсекающий |
1. |
Прочистить трубопровод |
ном эжекторе и от- |
клапан дозатора вследствие засо- |
(канал) |
||
крытом дозаторе |
рения трубопровода, подающего |
|
|
|
пенообразователь в |
воду в управляющий клапаном |
|
|
|
насос не поступает |
сильфон |
|
|
|
|
|
Дополнительно на ПЦНВ-20/200 |
|
|
14. При работе пе- |
1. |
Разгерметизация привода |
1. |
Обнаружить неплотно- |
носмесителя ПО в |
управления вакуумной системой |
сти, где вытекает жидкость, |
||
насос не подается |
|
|
устранить неплотности, |
|
или уровень его |
|
|
проверить диафрагму ваку- |
|
дозирования недос- |
|
|
умного затвора. |
|
таточный |
2. |
Заклинивание золотника в |
2. |
Разобрать клапан пенос- |
|
клапане пеносмесителя или засо- |
месителя и очистить его |
||
|
рение его полости в результате |
полость и детали от загряз- |
||
|
плохой промывки |
нений |
||
15. При отсутствии |
1. |
Обрыв цепей питания. |
1. |
Обнаружить и устранить. |
подачи воды инди- |
2. |
Перегорел светодиод (лампа). |
2. |
Заменить светодиод (лам- |
катор «Подачи нет» |
|
|
пу). |
|
не горит |
3. |
Заклинивание падающего кла- |
3. |
Выявить причины и уст- |
|
пана в направляющей. |
ранить заклинивание. |
||
|
4. |
Неисправен магнито- |
4. |
Заменить магнито- |
|
электрический контакт |
электрический контакт |
||
16. При включении |
1. |
Обрыв в цепи электропитания |
1. |
Обнаружить и устранить |
АСД индикатор |
«пожарный автомобиль – элек- |
обрыв в цепи. |
||
«АСД питание» не |
тронный блок». |
|
|
|
горит, рукоятка до- |
2. Недостаточное сцепление фрик- |
2. |
Отрегулировать муфту |
|
затора не двигается |
ционной муфты привода дозатора |
|
|
|
17. При включении |
1. |
Обрыв в электрической цепи |
1. |
Обнаружить и устранить |
АСД рукоятка до- |
«электронный блок – электро- |
обрыв цепи |
||
затора не двигает- |
двигатель» дозатора |
|
|
|
ся, индикатор |
2. |
Недостаточное сцепление |
2. |
Отрегулировать муфты |
«АСД питание» го- |
фрикционной муфты привода |
|
|
|
рит |
дозатора |
|
|
|
18. При дозирова- |
1. |
Высокая жесткость подавае- |
1. |
При помощи корректора |
нии пенообразова- |
мой насосом воды |
увеличить концентрацию |
||
теля в автоматиче- |
|
|
пенообразователя или пе- |
|
ском режиме каче- |
|
|
рейти на ручное дозирова- |
|
ство пены неудов- |
|
|
ние |
|
летворительное, |
|
|
|
|
рукоятка дозатора |
|
|
|
|
не доходит до по- |
|
|
|
|
ложения, соответ- |
|
|
|
|
ствующего количе- |
|
|
|
|
ству работающих |
|
|
|
|
пеногенераторов |
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.5 |
|
|
|
Признаки |
Причины неисправностей |
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
19. Повышенный |
1. Загрязнение электродов датчи- |
1. Очистить электроды дат- |
расход пенообразо- |
ка концентрации пенообразова- |
чика концентрации |
вателя при дозиро- |
теля |
|
вании в автомати- |
|
|
ческом режиме, ру- |
|
|
коятка дозатора ос- |
|
|
танавливается в |
|
|
положении, соот- |
|
|
ветствующем |
|
|
большему количе- |
|
|
ству пеногенерато- |
|
|
ров, чем подклю- |
|
|
чено в действи- |
|
|
тельности |
|
|
20. При дозирова- |
1. Не открывается отсекающий |
1. Прочистить трубопровод |
нии пенообразова- |
клапан дозатора, вследствие за- |
(канал). |
теля в автоматиче- |
сорения трубопровода, подающе- |
|
ском режиме руко- |
го воду в управляющий клапаном |
|
ятка дозатора до- |
сильфон. |
|
ходит до упора |
2. Если неисправность появляет- |
2. При очередном ТО про- |
(положение «5- |
ся только в случае работы с боль- |
чистить магистраль пено- |
6 %»), а индикатор |
шим количеством ГПС-600 (4- |
образователя, в том числе |
«АСД норма» не |
5 шт.), причина – увеличение |
полости дозатора. |
загорается, и элек- |
гидравлического сопротивления |
|
тродвигатель доза- |
магистрали пенообразователя в |
|
тора продолжает |
результате ее засорения. |
|
вращаться |
3. Обрыв электрической цепи |
3. Обнаружить и устранить |
|
«электронный блок – датчик |
обрыв цепи |
|
концентрации» |
|
21. Не работает |
1. Обрыв цепи электропитания |
1. Обнаружить и устранить |
счетчик времени |
между первичным пенообразова- |
обрыв цепи. |
наработки |
телем и электронным блоком или |
|
|
между электронным блоком и |
|
|
показывающим прибором на па- |
|
|
нели. |
|
|
2. Неисправность электронного |
2. Заменить или отремонти- |
|
блока |
ровать электронный блок. |
|
3. Неисправен счетчик времени |
3. Заменить счетчик |
|
наработки |
|
В насосе ПЦНВ-4/400 отсутствует система всасывания, но в его конструкции имеются два клапана: перепускной и отсекающий. Неисправности в них служат нарушением нормальной работы насоса. Их перечень приводится в табл. 2.6.
91
|
|
Таблица 2.6 |
|
|
|
Признаки |
Причины неисправностей |
Способы устранения |
неисправностей |
|
|
1. Из дренажного |
1. Нарушение герметичности |
1. Разобрать насос, заме- |
отверстия насоса |
концевого уплотнения |
нить изношенные детали |
струйкой течет вода |
|
уплотнения |
2. При работе насо- |
1. Засорены проходные отвер- |
1. Снять клапаны, разо- |
са его корпус силь- |
стия в перепускном и отсекаю- |
брать и устранить неис- |
но нагревается |
щем клапанах |
правности |
3. Снизилась пода- |
1. Заклинивание перепускного |
1. Снять клапан, устранить |
ча воды, давление в |
клапана |
неисправность |
напорном коллек- |
|
|
торе в норме |
|
|
4. При включенном |
1. Неисправен перепускной |
1. Снять клапаны, устра- |
эжекторе, откры- |
клапан. |
нить обнаруженные неис- |
том дозаторе и |
2. Заклинивание отсекающего |
правности |
стволе-распыли- |
клапана |
|
теле пенообразова- |
|
|
тель в насос не по- |
|
|
ступает |
|
|
5. Уровень дозиро- |
1. Засорение магистрали пенооб- |
1. Разобрать и прочистить |
вания пенообразо- |
разователя, в частности, проточ- |
все элементы магистрали |
вателя ниже нормы |
ной полости отсекающего клапана |
пенообразователя |
В насосе ПЦНВ-4/400 могут возникать и другие неисправности, но они в большинстве случаев аналогичны неисправностям других насосов этой серии.
Техническое обслуживание (ТО) насосных установок. Техниче-
ское обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделий при использовании по назначению. В ГПС проводят ряд ТО: ежедневное ТО (ЕТО), ТО-1 и ТО-2 после общего пробега пожарного автомобиля, равного соответственно 1500 и 7000 км. Кроме того, их обслуживание на пожаре и после пожара.
ТО на пожаре. Периодически контролировать герметичность насосной установки по утечке воды через соединения и сальники.
На насосах ПМ каждый час работы подается смазка в сальники через колпачковую масленку.
Поддерживать положительную температуру в насосном отсеке.
На насосах ПЦН контролировать подачу воды и не допускать перегрева насоса.
ТО после пожара. Слить воду из насоса. Зимой – из трубки, соединяющей ПН с газоструйным вакуум-аппаратом, удалить воду кратковременным его включением.
После тушения пожара пеной промыть водой систему подачи пенообразователя и насос.
92
Работы по регламентированному техническому обслуживанию приводятся в табл. 2.7.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.7 |
|
|
|
|
|
|
||
Вид |
|
ПН-40УВ |
ПЦНН-40/400 и ПЦНВ-20/200 |
|
ПЦНВ-4/400 |
||
обслу- |
|
|
|
|
|
|
|
жива- |
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Проверить работоспособность кранов и вентилей, целостность |
|||||
|
|
|
|
коммуникаций и уровень масла в картерах |
|
||
ЕТО |
2. Проверить работоспособность вакуумных систем |
|
2. Очистить сет- |
||||
(проверка герметичности) |
|
|
ку во входе в на- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
сос |
|
|
|
|
1. Выполняют объем ЕТО |
|
|
|
|
2. |
Проверяют состояние |
2. Проверяют затяжку крепле- |
|
2. Проверяют |
||
|
и управляемость привода |
ний всех агрегатов. |
|
работоспособ- |
|||
ТО-1 |
вакуумного |
аппарата из |
3. Проверяют состояние эле- |
|
ность перепуск- |
||
насосного отделения. |
ментов привода вакуумных |
|
ного клапана |
||||
|
3. |
Разбирают |
пеносме- |
насосов. |
|
|
|
|
ситель и очищают его, |
4. Проверяют производитель- |
|
|
|||
|
проверяют |
|
состояние |
ность вакуумного насоса. |
|
|
|
|
кранов. |
|
|
5. Заменяют масло в масляных |
|
|
|
|
4. |
Проверяют крепление |
ваннах опор вала |
|
|
||
|
насоса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Выполняют объем работ ТО-1 |
|
|
|
2. |
Проверяют |
техниче- |
2. Смазывают винты напор- |
|
2. Заменяют |
|
|
ское состояние насоса и |
ных вентилей. |
|
масло в масля- |
|||
ТО-2 |
уровень дозирования пе- |
3. Проверяют уровень дозиро- |
|
ных ваннах опор |
|||
нообразователя. |
вания пенообразователя и |
|
вала |
||||
|
3. Проверяют работоспо- |
очищают пеномагистрали на- |
|
|
|||
|
собность |
контрольно- |
соса (при необходимости) |
|
|
||
|
измерительных приборов |
|
|
|
|||
93