Приоритетные области применения erp-систем

Выбор системы для управления предприятием необходимо проводить с некоторым багажом знаний о базовых концепциях, используемых при разработке такого рода систем. Сложнее всего работать с предприятиями, которые, не разбираясь в рынке предложений и не представляя ясно целей внедрения, начинают сравнивать системы в диапазоне по функциональности и стоимости “от нуля до бесконечности”. Имея немалый опыт общения с представителями различных предприятий, мы пришли к идее предварительного информирования предприятий об информационных системах управления, для чего периодически проводим семинары с общей целевой программой “Подготовка предприятий к внедрению информационных технологий управления”. Мы рассказываем о том, как правильно подходить к организации выбора и внедрения ERP, MRP-II-систем. О типах производства и особенностях его планирования в ERP, MRP-II-системах. Проводятся семинары по информационным технологиям в области планирования и управления запасами предприятия, особенностям организации управленческого учета на базе такого рода систем и т.д. По крайней мере, после интенсивного общения на семинаре, слушатели начинают лучше ориентироваться в предлагаемых решениях и, надеемся, смогут более грамотно оценить функциональность предлагаемых систем и правильно организовать их выбор и внедрение. В качестве примера хотелось бы еще раз привести производственное направление. По нашим оценкам, среди предприятий, которые находятся на активной стадии выбора системы управления, большая часть относится к процессному типу производства. К ним можно отнести предприятия пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической, нефтяной, металлургической промышленности (повторяющееся либо непрерывное процессное производство). В то же время среди ERP, MRP-II-систем не все могут предложить решения по системе планирования и управления производством процессного типа. Цена ошибки выбора? Построить сквозное управление логистикой предприятия (сбыт — производство — снабжение) будет практически невозможно, управлять себестоимостью выпускаемой продукции также затруднительно, так как учет затрат в производстве связан с рецептурным (формульным) описанием состава продукции и технологией ее изготовления, которая в процессном производстве имеет фундаментальные отличия от дискретного производства. Кроме этого, для предприятий с непрерывным циклом производства на одно из первых мест выходят подсистемы технического обслуживания с необходимостью весьма жесткого планирования и соблюдения планов профилактики и ремонта. В то же время столь часто употребляемые аббревиатуры MRP и CRP, обозначающие соответствующие методологии планирования материалов и мощностей, для этих предприятий не являются столь актуальными, ведь эти методологии в непрерывном производстве практически не используются. Что касается машиностроения, то, на наш взгляд, методы планирования и управления производством, заложенные в ERP, MRP-II-системах, должны обеспечить требуемый уровень информационного сопровождения процессов управления. Хотя, при выборе зарубежной системы (по нашему мнению, отечественных систем ERP-класса пока, к сожалению, нет), придется кое с чем мириться: — для планирования загрузки мощностей придется определяться с так называемыми “рабочими центрами”, — скрупулезная выверка технологических нормативов необходима при внедрении любой системы производственного планирования, — для экономических служб внедрять методы direct costing и standard costing, использовать в принципе знакомую методику управления себестоимостью на базе учета и анализа отклонений и т.д.