- •Методические указания
- •Микроскопический анализ структур конструкционных углеродистых сталей и чугунов
- •Симферополь, 2015г.
- •Лабораторная работа №7
- •2.1. Сплавы
- •Твердого раствора замещения
- •Твердого раствора внедрения
- •Классификация углеродистых сталей
- •2.2.2. По содержанию углерода классифицируются на:
- •2.3. Маркировка углеродистых сталей
- •2.3.1. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества по гост 380-2005
- •Механические свойства сталей
- •Химический состав сталей
- •Цветное обозначение упаковок стали
- •Маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества в других странах
- •2.3.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •Механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали по гост 1050-88
- •Маркировка конструкционных углеродистых качественных сталей за рубежом
- •2.3.3. Инструментальные углеродистые качественные и высококачественные стали.
- •2. 4. Чугуны.
- •Химический состав и механические свойства ковких чугунов
- •2. 5. Металлографические исследования
- •Объект изучения
- •4. Программа и методика выполнения работы
- •4.1. Программа лабораторной работы
- •4.2. Методика выполнения лабораторной работы
- •5. Приборное оснащение и образцы
- •Министерство образования и науки российской федероции
- •Рекомендуемая литература:
Химический состав и механические свойства ковких чугунов
Таблица 8
-
Марка
чугуна
Массовая доля элемента, %
Механические свойства,
не мнее
С
Si
Mn
P, не
более
S, не
более
Cr, не
более
,
МПа
КЧ30-6
2,6-2,9
1,0-1,6
0,4-0,6
0,18
0,20
0,08
294
6
КЧ33-8
2,6-2,9
1,0-1,6
0,4-0,6
0,18
0,20
0,08
323
8
КЧ35-10
2,5-2,8
1,1-1,3
0,3-0,6
0,12
0,20
0,06
33
10
КЧ37-12
2,4-2,7
1,2-1,4
0,2-0,4
0,12
0,06
0,08
362
12
КЧ45-7
2,5-2,8
1,1-1,3
0,3-1,0
0,10
0,20
0,08
441
7
КЧ50-5
2,5-2,8
1,1-1,3
0,3-1,0
0,10
0,20
0,08
490
5
КЧ55-4
2,5-2,8
1,1-1,3
0,3-1,0
0,10
0,20
0,08
539
4
КЧ60-3
2,5-2,8
1,1-1,3
0,3-1,0
0,10
0,20
0,08
588
3
КЧ65-3
2,4-2,7
1,2-1,4
0,3-1,0
0,10
0,06
0,08
637
3
КЧ70-2
2,4-2,7
1,2-1,4
0,3-1,0
0,10
0,06
0,08
689
2
КЧ80-1,5
2,4-2,7
1,2-1,4
0,3-1,0
0,10
0,06
0,08
784
1,5
Отливки из ковких чугунов применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках (картеры, двигателей, редукторы, муфты).
В высокопрочных чугунах по ГОСТ 7293-85 шаровидный графит формируется при добавке в расплавленный металл магния или церия. Чугун имеет более высокую прочность, обладает меньшей хрупкостью. При микроанализе графит обнаруживается в виде темных округлых пятен на фоне светлой металлической основы.
Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу чугуна, чем прожилки и хлопья графита. В отличие от них шаровидный графит не является активным концентратором напряжений. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации.
Маркируют высокопрочный чугун буквами ВЧ затем следуют цифры, показывающие среднее значение предела прочности при растяжении, кгс/мм2. Чугуны ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100.
ВЧ100 имеет перлитную металлическую основу, чугуны ВЧ45 – перлитно-ферритную и ВЧ 35, ВЧ 40 – ферритную. Для снятия литейных напряжений, повышения механических свойств чугуна подвергают термической обработке - отжигу.
Механические свойства высокопрочных чугунов приведены в табл. 9. Из высокопрочных чугунов изготавливают ответственные детали: зубчатые колеса, коленчатые валы, штоки гидроцилиндров и т.д.
Механические свойства высокопрочных чугунов.
Таблица 9
Марка чугуна |
Временное сопротивление при Растяжении , кгс/мм2, не менее |
Условный предел текучести , кгс/мм2, не менее |
ВЧ35 |
35,0 |
22,0 |
ВЧ40 |
40,0 |
25,0 |
ВЧ45 |
45,0 |
31,0 |
ВЧ50 |
50,0 |
32,0 |
ВЧ60 |
60,0 |
37,0 |
ВЧ70 |
70,0 |
42,0 |
ВЧ80 |
80,0 |
48,0 |
ВЧ100 |
100,0 |
70,0 |