- •Министерство образования и науки,
- •Лабораторная работа №10
- •2.1. Газовая сварка металла
- •2.1.2. Технология газовой сварки.
- •Горючие газы
- •2.1.3. Используемые газы.
- •При соприкосновении с маслами кислород взрывается!
- •Области применения горючих и жидкостей
- •2.1. 4. Сварочные материалы.
- •4. Припои серебряные для газовой пайки:
- •2.1.5. Газосварочное оборудование.
- •1. Ацетиленовые генераторы.
- •Принцип работы газогенератора:
- •2. Водяные затворы.
- •Принцип работы водяного затвора низкого давления
- •3. Газопламенные горелки.
- •Техническая характеристика газосварочных горелок
- •4. Баллоны.
- •4.1. Ацетиленовые баллоны
- •4.2. Кислородные баллоны
- •5. Редукторы.
- •5.1. Кислородные редукторы
- •Принцип работы редуктора
- •5.2. Ацетиленовый редуктор
- •6. Рукава (шланги).
- •Время нагрева стали для пробивки отверстий с использованием различных газов, горящих в кислороде, в секундах:
- •2.2.1. Технология газокислородной резки металла.
- •2.2,2. Оборудование для кислородной резки.
- •Принцип работы газокислородного резака:
- •Резаки классифицируются:
- •Зависимость времени резки и расхода кислорода от чистоты кислорода
- •Техническая характеристика резака «Пламя-62»
- •2.3. Газопрессовая сварка
- •2.4. Требования к качеству сварки и резки металлов.
- •Неразрушающий контроль
- •Разрушающий контроль
- •Дефекты сварных соединений
- •3. Объект изучения.
- •4. Программа и методика выполнения работы.
- •5. Приборное оснащение и образцы.
- •6. Результаты наблюдений и измерений.
- •Разделы лабораторной работы:
- •Министерство образования и науки,
- •Рекомендуемая литература.
Зависимость времени резки и расхода кислорода от чистоты кислорода
Таблица 6
Чистота кислорода, % |
Время резки 1 м реза, % |
Расход кислорода на 1 м реза, % |
99,5 99,0 98,5 98,0 97,5
|
100 105,3 112,9 120,7 131,0 |
100 111,9 129,2 145,9 168,1 |
Техническая характеристика резака «Пламя-62»
Таблица 7
Толщина разреза-емого металла, мм (низкоуглеродистая сталь) |
№ мундштука |
Давление, МПа |
Ширина реза, мм |
Скорость резки, мм/мин | ||
Внутреннего |
Наружного |
Кислорода |
Ацетилена | |||
3 - 6 6 – 25 50 100 200 300
|
1 2 3 4 5 5 |
1 1 1 2 2 2 |
0,3 0,52 0,85 1,85 3,35 4,2 |
0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 |
2 – 2,5 2,5 – 3,5 3,5 – 4,5 4,5 – 7,0 7 – 10 10 – 15
|
550 370 260 165 100 80 |
Кроме резаков, предназначенных для разделительной резки существуют резаки специального назначения. Так резаки РПА-62 и РПК-62 используют для удаления дефектов сварных швов, для удаления местных дефектов на отливках и прокате. Для срезания головок заклепок применяют вставной резак РАЗ-60, который подсоединяется к стволам горелок «Москва» и ГС-3. Для резки стали большой толщины (до 700 мм) применяют резаки РР-700, которые входят в комплект специальной установки УРР-700, предназначенной для резки кислородной резки отливок, проката, поковок, для разделки крупных заготовок.
2.3. Газопрессовая сварка
Газопрессовая сварка – это высокопроизводительный способ соединения металлов. При газопрессовой сварке торцы свариваемых изделий разогревают газовым пламенем до пластического состояния, а затем сдавливают. Этот вид сварки применяется преимущественно для соединения встык труб, стержней, рельсов.
2.4. Требования к качеству сварки и резки металлов.
Важны показатели качества сварного соединения такие как, прочность шва и околошовной зоны, плотность, коррозионная стойкость, отсутствие трещин, шлаковых, газовых и оксидных включений, непроваров, подрезов, прожогов. Все они снижают прочность соединения, создают в нем проницаемость для газов или жидкостей. Под термином «дефект», согласно ГОСТ 16467-79, понимается несоответствие продукции требованиям нормативной документации, которая обусловливает и гарантирует полное соответствие этой продукции своему назначению.
Во избежание возникновения тех или иных дефектов в сварном соединении необходимо учитывать и строго соблюдать требуемую технологию на всех стадиях создания металлоконструкции: при её проектировании, при подготовке металла и сварочных материалов к сварке; при сборке заготовок под сварку, при выполнении самой сварки с соблюдением требуемых режимов и в нужной последовательности, а также при заключительных операциях, обеспечивающих медленное охлаждение соединения, и при освобождении его от захватов фиксирующего приспособления. Важной операцией на стадии приемки сварной конструкции является контроль качества швов, который может быть выполнен различными методами в зависимости от назначения и степени ответственности конструкции. Эта работа начинается с контроля качества исходных материалов и проверки металла на свариваемость. Задачей предварительного и операционного контроля является выявление и устранение причин, которые могут привести к появлению брака с дефектами в сварных швах.
Такие особенности сварки, как высокая температура нагрева металла, малый объем сварочной ванночки, наличие воздуха или газовой среды над сварочной ванночкой обусловливают вероятность многих отрицательных последствий сварки, таких как:
- изменение химического состава, структуры и механических свойств металла шва в сравнении с химсоставом, структурой и свойствами основного металла;
- вероятность возникновения в сварных конструкциях значительных напряжений с образованием трещин;
- образование в процессе сварки окислов железа и легирующих элементов, которые затрудняют протекание сварки, загрязняют металл шва и понижают его качество;
- образование пористости и газовых раковин в металле шва, которые понижают плотность и прочность соединений.
Существующие методы контроля сварных соединений делятся на две группы:
- неразрушающий контроль
- разрушающий контроль.