4. Припои серебряные для газовой пайки:

ПСр 10; Тпл =830С – для нагреваемых изделий до температуры 800 С;

ПСр 45; Тпл =720С – для ответственных медных и бронзовых деталей;

ПСр 65; Тпл=740С – для ленточных пил.

Некоторые флюсы для пайки при температуре свыше 600С. Их назначение – защита расплавленного металла от соединения с газами воздуха и для удаления образующихся окислов.

Тетраборнокислый натрий (бура) (флюс №7) – для стали, бронзы, меди, твердых сплавов.

Борная кислота (флюс ПВ200) – для нержавеющих и жаропрочных сталей, медных сплавов, для меди с нержавеющей сталью.

Триэтаноламин (флюс №54-А) – для алюминиевых сплавов.

Для кислородно-флюсовой резки применяют флюсы на основе железного порошка, кварцевого песка, двуокиси натрия и алюминиевого порошка. С использованием этих флюсов осуществляют огневую резку высоколегированных хромоникелевых сталей, чугуна, бетона.

2.1.5. Газосварочное оборудование.

0. 1. Ацетиленовые генераторы.

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения ацетилена из карбида кальция. Их производительность может быть 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3,5; 5; 10; 20; 40; 80; 160 и 320 м³/ч

Генераторы состоят из следующих основных узлов: газообразователя, газосборника, предохранительных и защитных устройств. Все генераторы очень просты по устройству и работают автоматически. Их конструкцию усложняют предохранительные устройства, не допускающие взрывов вследствие вероятного повышения внутреннего давления свыше 0,15 МПа (1,5 атм), а также попадания в генератор кислорода и пламени.

Ацетиленовые генераторы могут быть различных систем и размеров. Ацетиленовые генераторы различают по способу взаимодействия воды и карбида кальция, по давлению выходящего газа, по производительности.

По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы трех типов:

КВ – «карбид в воду»;

ВК – «вода на карбид»;

ВВ – «вытеснение воды».

В генераторах системы КВ карбид кальция из загрузочного бункера автоматически подается в нижнюю часть генератора – емкости, заполненные водой. В этих генераторах разложение карбида происходит наиболее полно.

В генераторах системы ВК карбид кальция загружают в одну или две реторы, в которые из резервуара по трубе подается вода, количество образующего газа регулирует количество подаваемой воды.

В генераторах системы ВВ карбид кальция контактирует с водой периодически.

По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на три типа:

Низкого давления – до 0,01 МПа;

Среднего – от 0,01 до 0,15 МПа;

Высокого – более 0,15 МПа.

Большинство передвижных генераторов низкого давления имеют комбинированную систему ВК-ВВ (КВ-ВВ).

Ацетиленовый генератор представляет собой емкость из стали, с толщиной стенок 1 мм и объемом от 20 до 50 м. Емкость окрашена в белый (или светло-серый цвет). Горловина газогенератора плотно закрывается крышкой с резиновой прокладкой. Плотность прилегания крышки к горловине обеспечивается с помощью притяжения установочным винтом. С внутренней стороны к крышке подвешена решетчатая корзина, в которую помещают карбид кальция. Давление в генераторе контролируется манометром с максимальным давлением

Рис.5. Ацетиленовый генератор – система «вытеснения»

1 – корзина с карбидом; 2 – газообразователь-газосборник;

3 – воздушная подушка; 4– отбор газа.

2,5 кгс/см². Предохранительный клапан с пружиной отрегулирован на давление 1,5 кгс/см². При повышении давления больше 1,5 кгс/см² предохранительный клапан срабатывает и избыток газа выпускается в атмосферу (т.к. при давлении 1,7 кгс/см² возможно самовозгорание ацетилена). Поэтому газогенератор при эксплуатации должен находиться на воздухе.