Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

9-2-6-01__2014__Metody_poluchenija_nanostrukturirovannyh_pokrytij_v_mashinostroenii

.pdf
Скачиваний:
90
Добавлен:
23.11.2017
Размер:
4.19 Mб
Скачать

Характеристика

Метод нанесения покрытия

 

 

 

 

 

 

CVD

PVD

ФПУ

 

 

 

 

Толщина

210 (покрытия

0,16 (покрытия

0,01 2

наносимого

увеличивают

толщиной 3­6 мкм

 

покрытия, мкм

радиус скругления

увеличивают

 

 

режущей кромки)

радиус скругления

 

 

 

режущей кромки)

 

 

 

 

 

Состав наносимого

TiC, TiN, TiCN, Al2O3

TiN, TiC, TiCN,

На основе

покрытия

 

TiAlN, ZrC, HfN,

соединений

 

 

HfC, CrN, Al2O3 и

кремния и бора

 

 

др.

 

 

 

 

 

Микротвердость

2024

2135

до 34

наносимого

 

 

 

покрытия, ГПа

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

0,40,6

0,10,5

0,070,15

трения

 

 

 

 

 

 

 

Температура

400600

4001100

1100

окисления, °С

 

 

 

 

 

 

 

121

Характеристика

Метод нанесения покрытия

 

 

 

 

 

 

CVD

PVD

ФПУ

 

 

 

 

Остаточные

Высокие

Растягивающие

Сжимающие

напряжения в

растягивающие

 

 

поверхностном

 

 

 

слое металла

 

 

 

 

 

 

 

Термическая

Требуется

Не требуется

Не требуется

обработка после

дополнительная

 

 

нанесения

термическая

 

 

покрытия

обработка для

 

 

 

снятия остаточных

 

 

 

напряжений

 

 

 

 

 

 

Расходные

Дорогостоящие

Дорогостоящие

Доступные и

материалы

высокочистые

катоды (мишени)

дешевые

 

химические

вакуумного

материалы:

 

материалы

переплава

аргон, жидкий

 

 

 

Сетол (расход при

 

 

 

односменной

 

 

 

работе ­ 0,5 л/год)

 

 

 

 

122

 

Характеристика

Метод нанесения покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

CVD

PVD

ФПУ

 

 

 

 

 

 

Объем камеры, мм

Ø325х1250 (Bernex

Ш 400, Г 380, В 520

Процесс

 

 

BPX 325S);

(PLATIT PL70); Ø400 ­

осуществляется

 

 

Ø530х1250 (Bernex

UNICOAT 600

без применения

 

 

BPX Pro 530L)

(«ЭЛАН­ПРАКТИК»); камер

 

 

 

Ø600, Н 600 (ННВ

 

 

 

 

6,6­И1)

 

 

 

 

 

 

 

Максимальная

По твердосплавным

Осевой инструмент

Не

 

загрузка, кг

пластинам – 200 кг

Ø10х70 ­ 162 шт.,

ограничивается

 

 

(установка Bernex

червячные фрезы

 

 

 

BPX 325S); 400 кг

Ø80х180 ­ 6 шт.,

 

 

 

(установка Bernex

пластины Ø20х6

 

 

 

BPX Pro 530L)

­1248 шт. (установка

 

 

 

 

PLATIT PL70).

 

 

 

 

Осевой инструмент

 

 

 

 

Ø20х60 ­ 108 шт.,

 

 

 

 

червячная фреза

 

 

 

 

Ø80х80 ­ 32 шт.

 

 

 

 

(установка UNICOAT

 

 

 

 

600

 

123

 

 

(«ЭЛАН­ПРАКТИК»).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика

Метод нанесения покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

CVD

PVD

ФПУ

 

 

 

 

 

 

Типичное время

35 час.

Для PLATIT PL70 ­

От 3 сек. до 20 мин

 

цикла

 

откачка+нагрев ­ 50

 

 

 

 

мин,

 

 

 

 

очистка+травление ­

 

 

 

 

10­20 мин, осаждение (2

 

 

 

 

мкм) ­ 1,5ч, охлаждение

 

 

 

 

(в Не) ­ 20­30 мин.

 

 

 

 

Для UNICOAT 600

 

 

 

 

(«ЭЛАН­ПРАКТИК») ­

 

 

 

 

откачка ­ 25 мин.,

 

 

 

 

очистка ­ 20 мин.,

 

 

 

 

осаждение (3 мкм) ­ 120

 

 

 

 

мин., охлаждение ­ 15

 

 

 

 

мин.

 

 

 

 

 

 

 

Производительнос

35 час. на

3,25 час. на 162 шт.

От 15 до 200 мм2

 

ть

загрузку

Ø10х70;

упрочняемой

 

 

 

6 ч. на 6 шт. червячных

поверхности

 

 

 

фрез Ø80х180; 3 ч на

 

 

 

 

1248 шт. пластин Ø20х6

 

124

 

 

(PLATIT PL70)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика

Метод нанесения покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

CVD

PVD

ФПУ

 

 

 

 

 

 

Экологические

Токсичность

Необходимость

Использование

 

проблемы

используемых

постоянной

местной вытяжной

 

 

реагентов,

вытяжки,

вентиляции при

 

 

взрывоопасность

обеспечивающей

профилактике

 

 

 

отсутствие паров

плазмохимического

 

 

 

масла в рабочих

реактора

 

 

 

помещениях и

 

 

 

 

местной вытяжной

 

 

 

 

вентиляции,

 

 

 

 

включаемой при

 

 

 

 

открытии

 

 

 

 

вакуумной камеры

 

 

 

 

и выгрузке

 

 

 

 

инструмента

 

 

 

 

 

 

 

Потребляемая

20­40

30 (UNICOAT 600);

5

 

мощность

 

60 (ННВ 6,6­И1); 40

 

 

установки, кВт

 

(Станкин АПП­950)

 

 

 

 

60 (Станкин

 

 

 

 

АПП­1600); 15

 

125

 

 

(PLATIT PL70)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика

Метод нанесения покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

CVD

PVD

ФПУ

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

2000

600 (UNICOAT 600);

110

 

 

 

1200 (PLATIT PL70);

 

 

 

 

2000 (Станкин

 

 

 

 

АПП­950); 3200

 

 

 

 

(Станкин АПП­1600)

 

 

 

 

 

 

 

Минимальная

100150 (под

100150 (под

15

 

площадь участка

напыление),

напыление),

 

 

для реализации

100150 (для

100150 (для

 

 

процесса, м2

подготовки

подготовки

 

 

 

инструмента)

инструмента)

 

 

 

 

 

 

 

Обслуживающий

Оператор

Оператор установок

Оператор, рабочий

 

персонал

установок

вакуумного

для подготовки

 

 

вакуумного

напыления (PECVD),

инструмента

 

 

напыления

вакуумщик, электрик,

 

 

 

(PECVD),

электронщик,

 

 

 

вакуумщик,

рабочие для

 

 

 

электрик,

подготовки

 

 

 

электронщик,

инструмента

 

 

 

рабочие для

 

 

126

 

подготовки

 

 

 

 

инструмента