- •Пояснительная записка
- •Задание по курсовому проектированию №25
- •Введение
- •Технологическая схема процесса ректификации
- •Физико-химические свойства разделяемой смеси
- •Расчет ректификационной колонны непрерывного действия
- •Материальный баланс колонны и расчет рабочего флегмового числа
- •Мольные массы равны:
- •Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны:
- •Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •Расчёт гидравлического сопротивления колонны
- •Расчёт теплообменников
- •Тепловой расчет подогревателя исходной смеси
- •Проверочный расчет подогревателя исходной смеси
- •Тепловой расчет испарителя
- •Проверочный расчет испарителя
- •Проверочный расчет дефлегматора
- •Тепловой расчет холодильника дистиллята
- •Проверочный расчет холодильника дистиллята
- •Тепловой расчет холодильника кубового остатка
- •Проверочный расчет холодильника кубового остатка.
- •Расчет и подбор диаметров трубопроводов
- •8.1. Насос для подачи исходной смеси
- •.Насос для подачи флегмы
- •9. Подбор емкостей
- •10. Расчет конденсатоотводчиков
- •11. Расчёт штуцеров колонны
- •Список использованной литературы
Технологическая схема процесса ректификации
Исходную смесь этилацетат - толуол из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5, где состав жидкости равен составу исходной смеси хf .
Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4.
Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка хw, т.е. обеднен легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава хр, получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8.
Технологическая схема ректификационной установки.
1 – емкость для исходной смеси; 2, 9 – насосы; 3 – теплообменник-подогреватель; 4 – кипятильник; 5 – ректификационная колонна; 6 – дефлегматор; 7 – холодильник дистиллята; 8 – емкость для сбора дистиллята; 10 – холодильник кубовой жидкости; 11 – емкость для кубовой жидкости.
Из кубовой части колонны насосом 9 непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике 10 и направляется в емкость 11.
Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный равновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят (с высоким содержанием легколетучего компонента – этилацетата) и кубовый остаток (обогащенный труднолетучим компонентом – толуолом).
Физико-химические свойства разделяемой смеси
Молярная масса этилацетата МНК = 88,105 кг/кмоль
Молярная масса толуола МВК = 92,141 кг/кмоль
Молярная масса дистиллята МР = 88,298 кг/кмоль
Молярная масса исходной смеси МF = 91,304 кг/кмоль
Молярная масса кубового остатка МW = 92,095 кг/кмоль
Молярная масса смеси в верхней части колонны МВ = 89,800 кг/кмоль
Молярная масса смеси в нижней части колонны МН = 91,700 кг/кмоль
Молярная масса паров смеси в верхней части колонны
МВ = 89,4700 кг/кмоль
Молярная масса паров смеси в нижней части колонны
МН = 91,3700 кг/кмоль
Мольная доля легколетучего компонента в исходной смеси
ХF = 0,2070 мол. доли
Мольная доля легколетучего компонента в дистилляте
ХР = 0,9520 мол. доли
Мольная доля легколетучего компонента в кубовом остатке
ХW = 0,0115 мол. доли
Мольная доля легколетучего компонента в смеси в верхней части колонны ХВ = 0,5795 мол. доли
Мольная доля легколетучего компонента в смеси в нижней части колонны ХН = 0,1093 мол. доли
Мольная доля легколетучего компонента в паровой смеси в верхней части колонны УВ = 0,6610 мол. доли
Мольная доля легколетучего компонента в паровой смеси в нижней части колонны УН = 0,1910 мол. доли
Массовая доля легколетучего компонента в верхней части колонны
= 0,5750 масс. доли
Массовая доля легколетучего компонента в нижней части колонны
= 0,1055 масс. доли
Плотность жидкой смеси в верхней части колонны ХВ = 807,76 кг/м3
Плотность жидкой смеси в нижней части колонны ХН = 785,88 кг/м3
Плотность паровой смеси в верхней части колонны УВ = 3,02 кг/м3
Плотность паровой смеси в нижней части колонны УН = 2,95 кг/м3
Плотность жидкой смеси в верхней части колонны при температуре 20С ХВ20 = 886,03 кг/м3
Плотность жидкой смеси в нижней части колонны при температуре 20С ХН20 = 870,28 кг/м3
Динамическая вязкость жидкой смеси при температуре верха колонны ХВ = 0,258000 мПас
Динамическая вязкость жидкой смеси при температуре низа колонны
ХН = 0,253000 мПас
Динамическая вязкость паров смеси при температуре верха колонны
УВ = 0,008965 мПас
Динамическая вязкость паров смеси при температуре низа колонны
УН = 0,009120 мПас
Вязкость жидкой смеси в верхней части колонны при температуре 20С
ХВ20 = 0,5070 мПас
Вязкость жидкой смеси в нижней части колонны при температуре 20С
ХН20 = 0,5687 мПас
Мольный объем этилацетата при нормальной температуре кипения
НК = 106,0 см3/моль
Мольный объем толуола при нормальной температуре кипения
ВК = 118,2 см3/моль
Данные для подогревателя исходной смеси:
Температура кипения исходной смеси tF = 98,35 ºС
Средняя температура исходной смеси в подогревателе t= 59,18С
Теплоемкость исходной смеси сF = 1861,33 Дж/(кгК)
Плотность = 834,21 кг/м3
Динамическая вязкость = 0,363 мПас
Теплопроводность = 0,126 Вт/(мК)
Данные для кипятильника кубовой жидкости:
Температура кипения кубового остатка tW = 109,63 ºС
Теплоемкость кубового остатка сW = 2009,6 Дж/(кгК)
Теплота испарения кубового остатка rW = 364,1 кДж/кг
Плотность = 779,84 кг/м3
Динамическая вязкость = 0,249 мПас
Поверхностное натяжение = 18,42 мДж/м2
Теплопроводность = 0,112 Вт/(мК)
Плотность пара = 2,929 кг/м3
Данные для теплагента (водяного пара) для кипятильника и подогревателя:
Давление греющего пара Р = 3 ата
Удельная теплота парообразования r = 2171 кДж/кг
Динамическая вязкость = 0,2086 мПас
Плотность = 932,1 кг/м3
Теплопроводность = 0,6833 Вт/(мК)
Температура пара t = 132,9 oC
Теплоёмкость c = 4268 Дж/(кгК)
Данные для дефлегматора:
Температура кипения дистиллята tР = 77,85 ºС
Теплоемкость дистиллята сР = 2091,5 Дж/(кгК)
Теплота испарения дистиллята rD = 362,85 кДж/кг
Плотность = 826,62 кг/м3
Динамическая вязкость = 0,254 мПас
Теплопроводность = 0,127 Вт/(мК)
Плотность пара = 3,07 кг/м3
Данные для холодильника дистиллята:
Средняя температура дистиллята в холодильнике t = 53,93С
Теплоемкость сР = 2005,5 Дж/(кгК)
Плотность = 857,3 кг/м3
Динамическая вязкость = 0,316 мПас
Теплопроводность = 0,134 Вт/(мК)
Данные для холодильника кубовой жидкости:
Средняя температура кубового остатка в холодильнике t = 69,80С
Теплоемкость сw = 1856,5 Дж/(кгК)
Плотность = 819,9 кг/м3
Динамическая вязкость = 0,347 мПас
Теплопроводность = 0,122 Вт/(мК)
Данные для хладагента (воды) в дефлегматоре и холодильниках:
Средняя температура t = 25С
Теплоемкость с = 4179,5 Дж/(кгК)
Плотность = 997,0 кг/м3
Динамическая вязкость = 0,891 мПас
Теплопроводность = 0,6059 Вт/(мК)