- •Предисловие
- •Сведения о стандарте
- •Содержание
- •Введение
- •Cтандарт организации оао «РусГидро»
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Сокращения
- •5 Нормы и требования технологического проектирования
- •5.1 Основные нормативные положения
- •5.2 Основные требования обеспечения устойчивой и безопасной работы оборудования гэс и гаэс
- •6 Исходные данные для проектирования технологической части гэс и гаэс
- •6.1 Общие требования
- •6.2 Климатическое обоснование
- •6.3 Гидрологическое обоснование
- •6.4 Водохозяйственное и водноэнергетическое обоснование
- •7 Проектирование механического оборудования и металлоконструкций
- •7.1 Состав механического оборудования и общие требования
- •7.2 Механическое оборудование водопропускных устройств гэс и гаэс
- •7.3 Оборудование и металлоконструкции напорных дериваций
- •7.4 Механическое оборудование зданий гэс и гаэс
- •7.5 Механическое оборудование водосбросных и водопропускных сооружений гидроузлов
- •8 Проектирование технологического оборудования
- •8.1 Состав и общие требования
- •8.2 Компоновка гидроагрегатов и здания гидроэлектростанции
- •8.3 Компоновка вспомогательного оборудования
- •9 Гидромашины, регулирование, предтурбинные затворы
- •9.1 Гидромашины
- •9.2 Регулирование
- •9.3 Предтурбинные затворы
- •9.4 Ограничения сейсмических воздействий на основное и вспомогательное оборудование
- •10 Водяное охлаждение
- •10.1 Общие требования
- •10.2 Водозаборы
- •10.3 Теплообменные аппараты
- •10.4 Трубопроводы и арматура
- •10.5 Управление и контроль
- •11 Откачка воды из проточной части гидромашины и дренажных колодцев
- •11.1 Общие требования
- •11.2 Сливные трубопроводы
- •11.3 Насосные установки
- •11.4 Дренажные колодцы
- •11.5 Управление и контроль
- •11.6 Меры по обеспечению надежности и безопасности систем откачки воды из здания станции
- •12 Масляное хозяйство
- •12.1 Общие требования
- •12.2 Состав и основные технологические операции масляного хозяйства
- •12.3 Маслохранилище
- •12.4 Аппаратная масляного хозяйства и химическая лаборатория
- •12.5 Технологические трубопроводы масляного хозяйства
- •12.6 Управление и контроль
- •13 Пневматическое хозяйство
- •13.1 Общие требования
- •13.2 Выбор оборудования для пневматического хозяйства
- •13.3 Управление и контроль
- •14 Измерение гидравлических параметров гидроузла
- •14.8 Управление и контроль
- •15 Гидрогенераторы и генераторы-двигатели
- •15.1 Общие требования
- •15.2 Гидрогенераторы, генераторы-двигатели
- •16 Управление гидроагрегатом и вспомогательными системами
- •16.1 Автоматизация основного оборудования
- •16.2 Автоматизация вспомогательного оборудования
- •17 Электротехническая часть
- •17.1 Общие положения
- •17.2 Главная электрическая схема и электротехническое оборудование
- •17.3 Собственные нужды и оперативный ток
- •Источники питания собственных нужд переменного тока
- •Схемы питания собственных нужд переменного тока
- •Система оперативного постоянного тока (сопт)
- •17.4 Релейная защита электрооборудования гэс/гаэс
- •17.5 Компоновка электротехнического оборудования
- •17.6 Электромагнитная совместимость
- •18 Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
- •18.1 Общие требования
- •18.2 Системы вентиляции
- •18.3 Противодымная вентиляция
- •18.4 Противопожарные требования к системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
- •18.5 Общие требования к обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
- •19 Системы водоснабжения и канализации
- •19.1 Системы водоснабжения
- •19.2 Хозяйственно-питьевое водоснабжение
- •19.3 Производственное водоснабжение
- •19.4 Противопожарное водоснабжение
- •19.5 Системы канализации
- •19.6 Бытовая канализация
- •19.7 Производственная канализация
- •19.8 Внутренние водостоки
- •19.9 Дождевая канализация
- •19.10 Общие требования к обслуживанию систем водоснабжения и канализации. Меры безопасности при эксплуатации
- •20 Средства связи и сигнализации
- •20.1 Общие требования
- •20.2 Требования по выбору аппаратуры внутриобъектной связи и сигнализации
- •21 Противопожарные системы
- •Общие положения
- •21.2 Предотвращение возникновения и ограничение распространения пожара
- •21.3 Кабельные линии
- •21.4 Станционное масляное хозяйство и маслонаполненное оборудование
- •21.5 Обеспечение безопасности персонала при пожарах
- •21.6 Противодымная защита
- •21.7 Обнаружение и тушение пожаров
- •21.8 Автоматические установки пожарной сигнализации и пожаротушения
- •21.9 Требования к автоматическим установкам пожаротушения при проектировании
- •21.10 Управление насосной станцией пожаротушения
- •22 Автоматизация и управление оборудованием гэс/гаэс
- •22.1 Общие положения
- •22.2 Станционный (верхний) уровень управления гэс/гаэс
- •22.3 Технологический (нижний) уровень управления гидроагрегатом и вспомогательным оборудованием гэс/гаэс
- •22.4 Местный уровень управления оборудованием
- •23 Малые гэс
- •24 Водозаборные сооружения, отстойники, бассейны суточного регулирования
- •24.1 Водозаборные сооружения
- •24.2 Отстойники. Бассейны суточного регулирования
- •25 Реконструкция гэс
- •26 Анализ риска технологических систем
- •27 Требования по обеспечению безопасности при эксплуатации гэс и гаэс
- •28 Требования по экологической безопасности оборудования при эксплуатации
- •29 Организационные меры по обслуживанию и ремонту технологического оборудования
- •29.1 Службы эксплуатации
- •29.2 Ремонтные и вспомогательные производственные помещения
- •29.3 Оснащенность мастерских, лабораторий, служебных помещений
- •Приложение а (рекомендуемое) Природно-климатическая характеристика
- •Приложение б (рекомендуемое) Основные гидрологические характеристики
- •Приложение в (обязательное) Методика, исходные данные и результаты водохозяйственных и водноэнергетических расчетов гидроэнергетических установок
- •Приложение г (обязательное) Диспетчерские графики и правила управления водными ресурсами
- •Приложение д (рекомендуемое) Рекомендации по компоновке гидроагрегата и вспомогательного оборудования в агрегатном блоке гэс и гаэс
- •Приложение е (справочное) Анализ риска технологических систем
- •Приложение ж
- •(Справочное)
- •Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования гэс и гаэс,
- •Подлежащих защите системами аупт и аупс
- •Приложение и (справочное) Методика предварительной оценки и распределения численности персонала гидроэлектростанции по структурным подразделениям эксплуатации технологического оборудования
- •Приложение к (справочное) Состав и площади мастерских и вспомогательных производственных помещений
- •Приложение л (справочное) Примерные перечни оборудования, аппаратуры, приборов, инструмента лаборатории и мастерских
- •Библиография
19.7 Производственная канализация
Система производственной канализации гидроузла предназначена для сбора, транспортировки производственных стоков и очистки маслосодержащих сточных вод:
- стоков после охлаждения оборудования зданий и сооружений гидроузла;
- стоков после пожаротушения кабельных помещений зданий и сооружений гидроузла, кабельных сооружений;
- замасленных стоков, образующихся в результате пожаротушения маслонаполненного оборудования (трансформаторы, реакторы) и охлаждения маслобаков;
- протечек с крышек турбин, содержащих маслопродукты.
Стоки после охлаждения оборудования зданий и сооружений гидроузла без очистки сбрасываются в водоем.
Расход стоков после охлаждения кондиционеров определяется по заданиям разработчиков технологического оборудования.
После пожаротушения кабельных помещений, кабельных тоннелей стоки, не требующие очистки, транспортируются в водоем насосами или самотеком.
Стоки, требующие очистки, направляются на очистные сооружения, обеспечивающие необходимую степень очистки.
После пожаротушения стоки из кабельных помещений удаляются через трапы, исключающие попадание дыма из горящего помещения, в не горящее.
Трапы имеют сварную стальную конструкцию с нижним отводом, съемной решеткой и разборным гидрозатвором, что позволяет производить их прочистку от случайных засорений.
Расход стоков равен расходу воды на пожаротушение кабельных помещений.
Протечки с крышек турбин и стоки, образующиеся в результате пожаротушения маслонаполненного оборудования, должны подвергаться очистке с доведением конечного содержания нефтепродуктов в очищенной воде до 0,05 мг/л согласно требованиям санитарных норм для выпуска в водоем рыбохозяйственного значения.
Протечки с крышек турбин поступают в емкость, а далее насосами подаются на очистные сооружения. После очистки стоки сбрасываются в водный объект.
Расход протечек с крышек турбин и их состав определяются по заданиям разработчиков технологического оборудования.
Система отвода воды и масла при пожаротушении трансформатора состоит из маслоотвода и маслосборника.
Маслоприемник – трансформаторная яма.
Маслоотвод – трубопровод, по которому стоки транспортируются в маслосборник.
Маслосборник – емкость для сбора и отстаивания стоков после пожаротушения трансформатора.
Проектирование системы отвода воды и масла при пожаротушении трансформатора изложено в [14].
Объем стока при пожаротушении трансформатора, не оборудованного автоматической установкой водяного пожаротушения, от гидрантов и передвижной пожарной техники может условно приниматься из расчета интенсивности орошения поверхности трансформатора, равной 0,2 л/с м2 в течение 0,25 часа.
В период нормальной эксплуатации сооружений в маслосборник трансформатора самотеком поступают сточные воды от опробования автоматической установки водяного пожаротушения трансформатора, а при наружной установке – и от атмосферных осадков.
Откачка стоков из маслосборника производится насосом (рабочий, резервный) автоматически по сигналу регулятора-сигнализатора уровня. При этом откачивается аккумулирующий объем стока не менее 10 м3.
При пожаре трансформатора в схеме управления насосной станцией системы отвода стока должна предусматриваться блокировка ее автоматической работы в эксплуатационном режиме. В этом случае необходим объем стока, поступившего при тушении пожара, обеспечивающий разделение воды и масла.
По истечении времени отстаивания насос включается эксплуатационным персоналом вручную для перекачки отстоянной воды на очистные сооружения.
После очистки стоки сбрасываются в водный объект.
Выключение работающего насоса производится персоналом по показаниям датчика-сигнализатора разделения сред (вода откачана, идет масло).
Откачку отстоянного масла следует производить насосом в передвижную емкость с последующей отправкой на утилизацию.
Для исключения аварийного переполнения емкости маслосборника (в нерасчетном режиме) в проекте должны предусматриваться специальные устройства (сигнализация, переливные трубы).
Допускается также в маслосборник принимать стоки от пожаротушения кабельных сооружений или стоки после охлаждения маслобаков.
Очистные сооружения замасленных стоков могут размещаться в помещениях основных сооружений гидроузла или на прилегающей территории.
Очистные сооружения должны быть оснащены средствами измерения и химического контроля, обеспечивающими измерение объемов сточных вод и их качества по контролируемым показателям.
Трубы, арматура, оборудование и материалы, применяемые при устройстве производственной канализации должны соответствовать государственным стандартам, нормалям и техническим условиям на это оборудование.
Для самотечной системы производственной канализации применяются пластмассовые, чугунные, керамические, безнапорные железобетонные трубы.
Для напорной системы производственной канализации - стальные.
Проектирование насосных станций, перекачивающих производственные стоки, осуществляется в соответствии с требованиями [11, 13].
Вместимость резервуаров при насосных установках следует определять в зависимости от притока сточных вод, производительности насосов и допустимой частоты включения электрооборудования, но не менее 5-минутной максимальной производительности одного из насосов.
В приемных резервуарах необходимо устанавливать указатели уровней, устройства по взмучиванию осадка.
Насосы и приемные резервуары для стоков после пожаротушения допускается располагать в производственных и общественных зданиях.
В насосных станциях следует предусматривать установку резервных насосов, число которых надлежит принимать: при числе однотипных насосов до двух – один резервный; свыше двух – два резервных.
Насосные установки следует проектировать с автоматическим и ручным управлением.