6.Котельные установки.

На каждом блоке станции установлен однокорпусный паровой котёл прямоточного типа с нижним выпуском дымовых газов.

Параметры пара парового котла:

• давление 25Мпа;

• температура 545°С.

Производительность парового котла 1000 т/ч.

Вид топлива – ископаемый кузнецкий уголь.

Способ удаления шлака – гидравлическая система.

Система пылеприготовления.

На электростанции применена индивидуальная схема, в которой приготовление пыли производится непосредственно у котла. Уголь из бункера сырого угля подсушивается по замкнутой схеме в мельнице. Выделенная при подсушке влага, в виде паров вводится в топочную камеру.

Тип мельницы – тихоходная шаровая барабанная мельница (ШБМ), производительностью 50 т/ч с промежуточным бункером пыли. На каждом блоке установлены три ШБМ типа Ш–50А. Для подачи пыли из бункера к смесителям применены питатели лопастного типа.

Под бункерами сырого угля установлены питатели ленточного типа.

Прокачку горячего воздуха через сушильно-мельничную систему осуществляют мельничные вентиляторы.

К системе пылеприготовления относятся также сепараторы, циклоны, пылепроводы и др.

Тягодутьевые установки.

К тягодутьевым установкам относятся дымососы и дутьевые вентиляторы. Дутьевые вентиляторы осуществляют подачу воздуха через воздухоподогреватель в топку котла. А отсос дымовых газов через дымовую трубу в атмосферу осуществляют дымососы. На каждом блоке установлены два дымососа и два вентилятора.

На ТЭС применены тягодутьевые машины осевого типа, с одним всасывающим отверстием.

Регулирование подачи вентиляторов осуществляется направляющими аппаратами, установленными во входном патрубке. Расход воздуха вентилятора составляет 600000 м³/ч.

Система золошлакоудаления, газоочистка.

При работе котельная установка выбрасывает в атмосферу через дымовые трубы продукты сгорания, содержащие летучую золу, сажу и вредные газы – оксиды углерода, сернистый ангидрид, оксиды азота. Тем самым ТЭС оказывает негативное воздействие на состояние окружающей среды.

Летучая зола из продуктов сгорания улавливается с помощью золоуловителей, в качестве которых на данной электростанции служат электрофильтры. С их помощью достигается 99%-я очистка газов от золы. Электрофильтры состоят из металлического корпуса прямоугольного сечения, внутри которого на изоляторах крепятся осадительные и коронирующие электроды. Улавливание пыли осуществляется действием электростатических сил. Дымовые газы пропускаются через электростатическое поле, создаваемое электродами. На осадительные электроды подаётся положительный заряд, а на коронирующие электроды – отрицательный. Вокруг коронирующих электродов создаётся коронный разряд, служащий источником отрицательных ионов. Под действием поля ионы движутся к положительным электродам, создавая попутно заряды на частицах золы. Заряженные частицы так же, как и ионы, устремляются к положительным электродам, прилипают к ним и удерживаются силами электростатического взаимодействия. Накопившаяся на электродах зола периодически сбрасывается вниз при снятии напряжения и действием вибраторов. Пыль попадает в сборные бункера, откуда удаляется в систему золоудаления.

Основным средством уменьшения загрязнения атмосферы вредными газами является рассеивание их через дымовые трубы. На ТЭС применены много

ствольные дымовые трубы, состоящие из нескольких металлических стволов, заключённых в общую железобетонную оболочку. Высота труб – 240м.

Золошлакоудаление на ТЭС – это система устройств и механизмов, служащих для удаления золы из золоуловителей и шлака из котлов за пределы станции на золоотвалы. На данной ТЭС применена совместная гидравлическая система золошлакоудаления с багерными насосами, в которой шлак и зола транспортируется одним и тем же оборудованием.

Схема совместного гидрозолоудаления (ГЗУ):

1 – смывной насос; 2 – шлакодробилка; 3 – топка котла; 4 – побудительные сопла; 5 – шлакоудаляющее устройство; 6 – шлакозоловый канал; 7 – золосмывный аппарат; 8 – электрофильтр; 9 – приёмный бункер пульпы с металлоуловителем; 10 – багерный насос; 11 – электродвигатель багерного насоса; 12 – шлакозолопровод; 13 – золоотвал; 14 – шахта ливнесброса; 15 – дамба; 16 – канал осветлённой воды.

Шлак поступает в шлакоудаляющее устройство (5), из которого через шлакодробилку (2) поступает в шлакозоловый канал (6). Сюда же через золосмывные аппараты (7) поступает зола из электрофильтра (8). Для обеспечения движения гидрошлаковой смеси (пульпы) по самотечному каналу установлены побудительные сопла (4). Шлак в дробилке измельчается до кусков размером не более 30мм. В приёмном бункере багерного насоса (9) имеется металлоуловитель. С помощью багерного насоса пульпа по шлакозолопроводу (12) удаляется за пределы ТЭС на специально выделенный участок местности для складирования – золоотвал (13).

На ТЭС применена оборотная система водоснабжения ГЗУ – осветлённая вода (16) из золоотвала вновь подаётся на смывной насос (1).