Гидравлические прессы.
Он состоит из 2 цилиндров, сообщающихся между собой и имеющих поршни разного размера. Внутри емкость заполнена какой-либо жидкостью – как водой, так и гидравлическим маслом. Ее работа основана на законах Паскаля – оказываемое давление передается по всей поверхности и во все направления. Усилие передает именно жидкость, а осуществляют его цилиндры. В нем имеются дополнительные конструктивные элементы, работающие между собой взаимосвязано. Например, жидкость находится в баках, а подают ее в цилиндры насосы, работающие на основе аккумуляторных приводов. Эти элементы соединены специальным трубопроводом. В зависимости от области применения разработаны прессы разной модификации. Горизонтальные имеют более простую конструкцию и используются при производстве металлических деталей. Вертикальные получили широкое распространение и применяются в разных отраслях. Гидравлические прессы требуются в промышленности, на станциях технического обслуживания автомобилей, при слесарных работах. Его применяют на маслобойках, где отжимают масла из разных растений – подсолнечника, оливок, горчицы и в других отраслях.
Формовочно-сварочная линия ТЭСА 20-76 предназначена для образования небольшой петли перед формовочным станом с целью исключения колебаний нагрузки и стабилизации процесса формовки ленты в незамкнутую заготовку; нагрева кромок заготовки и сварки трубы; охлаждения сварного шва; калибровки и профилирования труб с правкой в двух правильных головках.
В состав данной линии входит следующее оборудование: устройство для образования петли с установкой фотореле; формовочный стан; трубосварочная машина; высокочастотная установка; охлаждающее устройство; профильно- калибровочный стан.
Трубоэлектросварочный агрегат (трубный стан) ТЭСА 20-76. Предназначен для изготовления сварных прямошовных труб круглого и прямоугольного сечения.
Ориентировочные технические характеристики ТЭСА 20-76: Предназначен для изготовления сварных прямошовных труб круглого и прямоугольного сечения. Диаметр круглых труб, мм: min 15 (20) - max 76; Наибольшее сечение профильных труб, мм: - квадратных: 60х60, - прямоугольных: 80х40; Толщина стенки труб, мм: min 1,5 - max 3,5; Длина труб, мм: min 6000 - max 10000; Переход с выпуска одного вида труб на другой обеспечивается сменой формообразующих роликов. Ориентировочная производительность стана: 1000 тонн труб в месяц.
Агрегат продольной резки Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству, и может использоваться в цехах по отделке рулонной металлической полосы , Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени заправки полос в моталку. В агрегате продольной резки преимущественно тонколистового материала ножницы продольного реза с приводом перемещения установлены на моталке с возможностью перемещения в направлении, поперечном оси агрегата. Натяжное устройство снабжено дополнительным подающим механизмом , установленным на выходе из натяжного устройства. Подающий механизм выполнен в виде прижимного ролика с направляющей проводкой, установленного с возможностью контакта с приводным роликом , расположенным на выходе из натяжного устройства. При разрезании ленты укладываются на направляющую проводку, положение которой соответствует положению раскрытого зева барабана при последующей заправке лент.
Ширина полосы – 650-2100 мм
Толщина полосы - 0,1 - 16,0 мм
Вес рулона – 8-20 тонн
Преимущества и особенности конструкции:
Полностью автоматическая система заправки полосы,
Использование специальных тормозных клетей для полос с высоким качеством поверхности,
Использование бесконтактных клетей для алюминиевых полос,
Автоматическая смена ножей,
Применение ножевых валов с радиальными прецизионными подшипниками,
Автоматический зажим и разжим режущего инструмента на ножевом валу,
Автоматическая система транспортировки порезанных полос,
Автоматизированная обвязка на поворотной крестовине (запатентовано),
Кромкомоталка устанавливается ниже уровня фундамента (запатентовано)