- •В. В. Коршунов, г. С. Гарибян, н. Н. Петров проектирование технологического процесса и модельно-опочной оснастки для изготовления отливок в песчаных формах
- •Предисловие
- •1. Проектирование отливки
- •1.1. Отработка детали на технологичность
- •1.1.1. Сплав
- •1.1.2. Минимальная толщина стенки
- •1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •1.2.1. Радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •1.2.2. Литейные радиусы
- •1.2.3. Формовочные (литейные) уклоны
- •1.2.4. Расчет припусков на механическую обработку Выбор баз механической обработки
- •Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •2. Проектирование технологии литейной формы
- •2.1. Рекомендации по выбору положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.2. Формирование внешних и внутренних поверхностей отливок
- •2.3. Конструирование знаков стержней
- •2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки
- •2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней для безопочной формовки
- •2.3.3. Выбор размеров опок
- •2. Гост 14974-69 Опоки литейные цельнолитые стальные круглые с упрощенным профилем стенок диаметром в свету: 400; 500 мм, высотой от 75 до 200 мм.
- •2.3.5. Выбор формовочных смесей
- •3. Расчет литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •3.1. Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем
- •3.1.1. Подвод металла в тонкостенные части отливки
- •3.1.2. Подвод металла в более толстостенные части отливки для усиления эффекта направленного затвердевания
- •3.1.3. Равномерный симметричный подвод в тонкостенные части и направленное затвердевание массивных узлов отливки
- •3.2. Выбор уровня подвода металла
- •3.2.1. Условия, обеспечивающие получение плотных отливок Условия, обеспечивающие направленное затвердевание
- •3.2.2. Процессы окисления поверхности металла, размывания и разрушения поверхности формы и литниковых каналов
- •3.2.3. Подвод металла на нескольких уровнях
- •3.2.4. Общее заключение о выборе уровня подвода металла
- •3.3. Расчет рабочих размеров литниково-питающих систем по г. М. Дубицкому
- •3.3.1. Расчет оптимальной продолжительности заливки [5]
- •3.3.2. Определение общей площади
- •3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5]
- •3.4. Упрощенный расчет площади питателя [6]
- •3.5. Расчет литниковых систем по номограмме к. А. Соболева [7]
- •3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
- •4. Проектирование модельных комплектов
- •4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры
- •4.2. Протяжные плиты
- •4.3. Модели
- •5. Изготовление стержней и стержневые ящики
- •5.1. Механизированные способы изготовления стержней Машинное изготовление стержней с конвективной сушкой
- •Изготовление стержней по горячей оснастке
- •Изготовление стержней с отверждением в холодной оснастке
- •5.2. Стержневые машины
- •5.3. Стержневые смеси
- •5.4. Стержневые ящики
- •5.4.1. Стержневые ящики для пескодувных машин
- •Вентиляция стержневого ящика
- •Фиксирование половинок ящика
- •Приспособления для установки каркасов
- •Вдувные втулки
- •Бронирующие вставки
- •Элементы скрепления
- •6. Технологическая оснастка автоматических литейных линий
- •6.1. Автоматическая линия ил225
- •6.2. Автоматическая линия кв301 (Кюнкель-Вагнер)
- •6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058
- •6.4. Технологическая оснастка литейных линий
- •6.4.1. Опоки
- •6.4.2. Модельная оснастка
- •7. Выполнение курсового проекта
- •7.1. Примерное содержание пояснительной записки
- •7.2. Требования к оформлению пояснительной записки (гост 2.105-95)
- •7.3. Составление библиографического списка
- •7.4. Содержание графической части
- •7.5. Защита курсового проекта
- •Библиографический список
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •Курсовой проект
2.3.3. Выбор размеров опок
Основными размерами опок (ГОСТ 2133-75) являются длина и ширина в свету и высота. Выбор габаритов опок осуществляется оптимальным размещением отливок и литниково-питающей системы с целью: максимального использования площади опоки. Минимально возможные расстояния между элементами литейной формы, определяющие допустимую толщину слоя [3], приведены в табл. 2.6. Делается это следующим образом: вырезаются по контуру модели отливок и элементов литниковой системы в одном масштабе и определяется их оптимальное расположение раскладыванием на листе бумаги, соблюдая рекомендуемые расстояния между ними. Границы описывающего их прямоугольника будут определять размеры опоки в свету. Чтобы обеспечить необходимые минимальные расстояния между стенками опоки и полостью формы габариты опок выбираются по ГОСТ 2133-75 (табл. 2,7, 2.8).
Oпоки, предназначенные для изготовления песчаных форм машинной и ручной формовкой, должны выбираться следующих типов:
1 – цельнолитые из стали, чугуна и легких цветных сплавов;
2 – сварные из стандартного и специального профильного проката, а также из литых стальных элементов;
3 – сборные из стальных и чугунных элементов.
Опоки типов 1 и 2 – предпочтительного применения.
По контуру в свету (конфигурации) опоки каждого типа разделяются на виды:
– прямоугольные или квадратные;
– круглые;
– фасонные.
Таблица 2.6
Зависимость толщины слоя формовочной смеси на различных участках формы от массы отливок
Масса отливки, кг |
Минимально допустимая толщина слоя, мм | ||||
от верха модели до верха опоки |
от низа модели до низа опоки |
от модели до стенки опоки |
между моделями |
между моделью и шлакоуловителем | |
До 5 |
40 |
50 |
20 |
30 |
30 |
5 – 10 |
50 |
60 |
30 |
40 |
30 |
11 – 25 |
60 |
70 |
40 |
50 |
30 |
26 – 50 |
70 |
90 |
50 |
60 |
40 |
51 – 100 |
90 |
100 |
60 |
70 |
50 |
101 – 250 |
100 |
120 |
70 |
100 |
60 |
251 – 500 |
120 |
150 |
80 |
– |
70 |
501 – 1 000 |
150 |
200 |
90 |
– |
120 |
1 001 – 2 000 |
200 |
250 |
100 |
– |
150 |
2 001 – 3 000 |
250 |
300 |
125 |
– |
200 |
3 001 – 4 000 |
275 |
350 |
150 |
– |
225 |
4 001 – 5 000 |
300 |
370 |
175 |
– |
250 |
5 001 – 10 000 |
350 |
400 |
200 |
– |
250 |
Более 10 000 |
400 |
450 |
250 |
– |
250 |
Таблица 2.7
Высота опок (ГОСТ 2133-75)
Длина или диаметр опоки в свету, мм |
Высота опоки, мм | ||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
120 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
360 |
400 |
450 |
500 |
560 |
600 |
710 |
800 |
900 |
1000 | |
300 360 400 450 500 560 600 630 710 750 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2500 2600 2800 3000 3200 3600 3800 4000 4200 4500 4800 |
Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – – – – – – – – |
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – – |
– Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – – – – – |
– – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – – – – – |
– – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – – – |
– – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х |
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Х Х Х Х Х Х Х Х |
Таблица 2.8
Конструкции и рабочие размеры опок должны соответствовать стандартам:
1. ГОСТ 14973-69 Опоки литейные цельнолитые стальные прямоугольные с упрощенным профилем стенок размерами в свету: длиной от 400 до 500 мм, шириной от 300 до 400 мм, высотой от 75 до 200 мм.