3. Автоматизация миксерных отделений.

Функциональная схема системы автоматического контроля и регулирования теплотехнических параметров миксерного отделения представлена на рисунке 1.

Схемой предусматривается:

1,6 - контроль давления воздуха и газа при сжигании для подогрева чугуна; 2, 3, 7 – управление сжиганием топлива. Осуществляется по схеме объемного пропорционирования расходов путем стабилизации коэффициента расхода воздуха; 4 – контроль температуры чугуна, подаваемого в сталеплавильный агрегат; 14, 8 – контроль и регулирование температуры свода в миксере (регулирование осуществляется изменением расхода топлива); 12 – контроль температуры чугуна; 13 – периодический контроль состава чугуна при сливе на содержание С, Si, Mn, S, P.

Рисунок 5 – Функциональная схема системы автоматического контроля и регулирования технологических параметров миксерного отделения.

4. Автоматизация контроля и регулирования технологических параметров миксерного отделения.

Миксерное отделение сталеплавильных цехов предназначено для накопления чугуна, периодически поступающего из доменного цеха; усреднения химического состава чугуна, выплавленного в разных печах, и бесперебойного снабжения сталеплавильных агрегатов по требованию.

Для предотвращения охлаждения чугуна, хранящегося в миксере, рабочее пространство отапливается с использованием газообразного топлива.

Главной задачей при автоматизации технологического режима миксерного отделения является:

- учет поступающего чугуна (по весу) из доменного цеха;

- дозирование и учет по весу сливаемого чугуна для подачи в сталеплавильный агрегат;

- контроль за техническим состоянием миксера и управлением температурным режимом.

5. Приборы для измерения температура.

5. 1. Первичные приборы для измерения температуры.

Миксер отапливают газом или мазутом с помощью горелок, установленных в торцевых стенках. Температура плавления чугуна составляет 1100-1250за время пребывания в миксере чугун остывает на 30—50 °С. И тогдав качестве первичного прибора для измерения температуры чугуна (рисунок 5, поз. 4, 12) используется платинородий-платиновый ТТ, для измерения температур от 600 до 1700.

В качестве прибора для контроля и регулирования температуры свода в миксере (см. рисунок 5, поз. 14, 8) принимаем платинородий-платиновый ТТ, для измерения температур от 600 до 1700.

Термоэлектрический термометр (ТТ) – это измерительный преобразователь, чувствительный элемент которого (термопара) расположен в специальной защитной арматуре, обеспечивающей защиту термоэлектродов от механических повреждений и воздействий среды.

Арматура включает защитный чехол, гладкий или с неподвижным штуцером, и головку , внутри которого расположено контактное устройство с зажимами для соединения термоэлектродов с проводами, идущему от измерительного прибора к термометру. Термоэлектроды по всей длине изолированы друг от друга, и от защитной арматуры керамическими трубками (брусами). Патрубок с сальниковым уплотнением герметизирует внутреннее пространство защитного чехла термометра, который выполняется из газонепроницаемых материалов, выдерживающие высокие температуры и агрессивное воздействие среды.

1 – защитный чехол; 2 – штуцер; 3 – головка; 4 – контактное устройство; 5 – зажимы;

6 – керамические трубки

Рисунок 6 - Конструктивная схема термоэлектрического термометра

Термопары относятся к классу термоэлектрических преобразователей, принцип работы которых основах на термоэлектрическом эффекте. Явление термоэлектричества было открыто немецким физиком Т. Зеебеком в 1821 г. и также получило название эффект Зеебека: Если соединить два проводника (термоэлектрода) из разнородных металлов или сплавов таким образом, чтобы образовали замкнутую электрическую цепь, и затем поддерживать места контактов (спав) при различной температуре, то в цепи будет протекать постоянный ток. Цепь, которая состоит только из двух различных проводников (термоэлектродов), называется термоэлементом или термопарой.

Электродвижущах сила, вызывающая ток в цепи, называется термоЭДС Зеебека и в первом приближении зависит только от материала термоэлектродов и разности температур спаев.

Для того, чтобы измерить возникшую ЭДС, ее сравнивают с ЭДС друг ого проводника, образующего с первым термоэлектрическую пару АВ, в цепи которой течет ток (рисунок 7).

Рисунок 7 – Схема явления Зеебека

𝐸𝐴𝐵(𝑡2,𝑡1)= 𝑒𝐴𝐵(𝑡2)+𝑒(𝑡1)или 𝐸𝐴𝐵(𝑡2,𝑡1)=𝑒𝐴𝐵(𝑡2)−𝑒(𝑡1), (1)

где и – разности потенциалов проводников А и В, соответственно при температурах и 𝑡2 и 𝑡1 , мВ.