Развитие автоматизации холодной штамповки

Современное развитие холодной штамповки идет по следующим направлениям:

1. расширение области применения холодной штамповки путем замены литых и кованых деталей штампованными или штампосварными, в большинстве случаев не требующими последующей обработки резанием;

2. широкое распространение холодной штамповки в мелкосерийном производстве благодаря применению упрощенных и универсальных штампов;

3. снижение расхода материала путем создания технологичных форм деталей, внедрения рационального раскроя, использования отходов, повышения точности расчета размеров заготовок;

4. повышение точности штампованных деталей (до 1Т18 — 1Т11, а в отдельных случаях до 1Т6 — 1Т7 квалитета по стандарту);

5. увеличение производительности путем механизации и автоматизации процессов штамповки;

6. применение штамповочных методов для сборки;

7. повышение стойкости штампов в крупносерийном и массовом производствах.

Техника безопасности при холодной листовой штамповке

При холодноштамповочных работах на прессах и ножницах в случае нарушения правил техники безопасности бывают травмы. Поэтому при холодной штамповке необходимо строго соблюдать эти правила.

Безопасность этих работ обеспечивают следующие основные устройства и мероприятия (помимо общих):

1. автоматизация холодноштамповочных работ, исключающая ручные

приемы работы;

2. применение защитно-предохранительных устройств к прессам и

ножницам, например: ограждение педали при ножном включении, включение пресса двумя руками, защитные решетки, фотоэлементная защита;

3. конструкции штампов, отвечающие требованиям техники

безопасности, например: с защитным козырьком, направляющими колонками, с правильно сконструированными и размещенными элементами штампов (упоры, съемники, колонки) и без выступающих частей;

4. подача и удаление отдельных заготовок и деталей (при отсутствии

автоматических устройств) ручными инструментами (пинцетами, стержнями, щипцами);

5. правильная организация работ и рабочего места, например: правильное

расположение оборудования, материала, заготовок, деталей, отходов; правильный распорядок работ и выполнение инструкций наладчиком и штамповщиком; обеспеченность рукавицами, наладонниками.

Заключение

Автоматизация и механизация процессов листовой штамповки обеспечивают: увеличение производительности прессового и другого вспомогательного оборудования, повышение производительности труда; снижение стоимости продукции, улучшение условий труда и предотвращение травматизма.

Перспективным направлением автоматизации кузнечного и холодно-штамповочного производства является создание систем с программным управлением работой оборудования.

Автоматизация и механизация оказываются рентабельными только при достаточной серийности производства. Поэтому вопрос об автоматизации или механизации производства должен решаться на основании технико-экономического расчета, методика которого приведена в специальной литературе. Однако в некоторых случаях, даже если по экономическим соображениям автоматизация и механизация окажутся нецелесообразными, то в целях облегчения условий труда на тяжелых работах или предотвращения травматизма частичная механизация может потребоваться и будет вполне оправданной. В мелкосерийном производстве могут использоваться простейшие средства механизации и механизированный инструмент.