Получение деталей низа

К деталям низа относятся: стелька, подносок, задник. Изготовление деталей низа производится с помощью пресса марки ARES (K – 5) показанного на рисунке (Рис. 12)

Рис. 12 (ARES K – 5)

На стол рабочий укладывает тонкую ткань пропитанную клеем. Укладка производится в 20 – слоев. После рабочий, используя резак высотой 32 мм, производит вырубку деталей межподкладки (так они называются). Так же, как материал, может использоваться и кожкартон, но он укладывается в 10 – слоев.

К деталям низа относятся: стелька (Рис. 13), подносок (Рис. 14), задник (Рис.15).

Рис. 13 (Кстати уже вырубленная)

Рис. 14 (Пока еще резак)

Рис. 15 (кстати вырубленный)

Сборка деталей низа

На этой стадии рабочие используя найритовый клей вручную приклеивают подпятник на стельку (Рис. 16) и кладут на сушку.

Рис. 16 (приклеивание и сушка)

по разновидности различают: стелька (Рис.17), полустелька (Рис.18)

Рис.17 (стелька)

Рис.18 (полустелька)

День 3

Сборка деталей верха (дублирование)

Рис. 19

На рисунке 19 показан процесс дублирования. При этом процессе на готовую деталь, вырубленную из кожи накладывают дублирующую ткань (как это показано на рисунке), после верхняя плита пресса прижимается к нижней, происходит процесс отпарки, который протекает при температуре в 135 градусов. Весь процесс дублирования занимает около 12 – 13 секунд. Так же может дублироваться стелька. Назначение процесса – придание прочности детали.

Вытяжка союзки

Рис. 20

Процесс вытяжки союзки производится на специальном аппарате, который при помощи вертикально передвигающейся планки, зажимает и, опуская эту планку вниз, вытягивает союзку. После горизонтально сдвигающийся стол сжимает планку с союзкой и отпаривает ее при определенной температуре. Но до начала вытяжки отдублированная союзка подвергается обработке водяным паром, это нужно для того, чтобы размягчить поры кожи.

Поузловая сборка заготовки верха

До этого производится сборка узла подкладки. Для сборки используется швейная машина PFAFF класса 918 с микропроцессором, для более точных настроек механизмов швейной машины. Так же используется более автоматизированная швейная машина PFAFF класса 1183. На этих машинках используется челночная строчка. Сама модель (Рис. 21) состоит из 7 или более узлов, но некоторые модель могут состоять даже из 4 узлов.

Рис. 21

Сборка по заднему шву

Сборка по заднему шву производится на швейной машине PFAFF класса 3806 (Рис. 22)

Рис. 22

На этой машине ведется специальная прошивка заднего шва.

Разглажка заднего шва

Разглажка заднего шва производится на итальянской машине Piccoli (Рис. 23)

Рис.23

Шов прижимается валиком и выравнивается, для его закрепления приклеивается окантовка. Нужно, чтобы нитки и шов не стирался и не мешал при ходьбе.

День 4

Процесс соединения заготовки верха с подкладкой

Для этого процесса используется колоночная швейная машина PFAFF класса 471 (Рис.24)

Рис. 24

На этом рисунке описан полностью технологический процесс соединения заготовки верха с подкладкой.

Вклеивание резинки

При этом процессе используется ручной труд. На края резинки и места вставления резинки наносится найритовый клей.

Вклеивание поролона в горловину

В пяточной части обуви есть мягкий кант, именно туда вклеивается поролон. Сначала на вырезанную деталь поролона наносится клей марки НТ – 10. Потом вручную рабочий приклеивает поролон и подворачивает вовнутрь подкладку.

Обстрачивание подкладки

При этом процессе используется швейная машина PFAFF класса 471 для объемной работы. Резинка обстрачивается одним или двумя швами.

Настрочка декоративного канта

При этом процессе используется швейная машина PFAFF класса 471 для объемной работы. Декоративный кант (шов) пристрачивается к заготовке верха.

Процесс соединения заготовок верха и низа обуви

1. Производится распыление клея на пяточную заготовку верха обуви.

2. Далее вкладывают задник под подкладку.

Термофиксация задней части заготовки

Все это производится обувной машине Selmac (Рис.25)

Рис. 25

1. Одевание заготовки на пуансон

2. Вытяжка клещами

3. Обжим матрицей пяточной части

4. Переустановка заготовки на холодный пуансон (температура -30)

День 5

Вставка подноска

На рисунке 26 показано рабочее место, где производится вставка подноска.

Рис. 26

Технологический процесс следует по строгому плану:

1. Подносок выкладывается на специальные платформы, (Справа на рисунке). Где происходит разогрев вставки.

2. После вставка вставляется в подносочную часть обуви.

3. На вставку наносится клей специапьным распылителем.(На рисунке находится вцентре).

4. После вставка закрывается подкладкой и лижится под пресс, (На рисунке находится слева). Температура пресса 60-70 градусов. Давление верхней плиты 170 килограмм.