- •1. Основні завдання експлуатації
- •2. Організація служби контролю вимірювальних приладів і автоматики
- •3. Обслуговування й ремонт засобів і систем автоматизації
- •4. Експлуатаційна надійність систем автоматизації
- •Розділ 1. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання температури.
- •Тема 1.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання температури. Вимоги до приміщення.
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 1.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термометрів розширення. Рідинні, манометричні та біметалеві термометри.
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •Тема 1.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоперетворювачів опору, логометрів та автоматичних мостів.
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометрів та автоматичних мостів
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометри та автоматичні мости
- •Тема 1.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоелектричних перетворювачів температури, мілівольтметрів та автоматичних потенціометрів.
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •Тема 1.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація нормувальних перетворювачів температури.
- •Розділ 2. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання тиску.
- •Тема 2.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 2.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація рідинних манометрів.
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •Тема 2.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація деформаційних манометрів.
- •2. Класифікація засобів вимірювання тиску.
- •3. Деформаційні манометри
- •Тема 2.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація манометрів з дистанційною передачею.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2. Перевірка манометрів.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2.Перевірка манометрів.
- •Тема 3.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання витрати та кількості речовин. Вимоги до
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Лабораторний практикум.
- •Залікова контрольна робота №1
- •Тема 3.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація лічильників витрати.
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •Тема 3.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація витратомірів змінного та постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •Тема 3.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація щілинних та індукційних витратомірів.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •Розділ 4. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня.
- •Тема 4.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 4.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня сипучих матеріалів. Ємнісні сигналізатори рівня.
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •Тема 4.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •2. Гідростатичні рівнеміри.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •Тема 4.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Кондуктометричні сигналізатори.
- •Розділ 5. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання якості і складу речовин.
- •Тема 5.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 5.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання величини рН.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •Тема 5.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація автоматичних газоаналізаторів.
- •2. Механічні газоаналізатори
- •3. Теплові газоаналізатори
- •4. Магнітні газоаналізатори
- •5. Електрохімічні газоаналізатори
- •6. Оптичні газоаналізатори
- •8. Деякі особливості використання газоаналізаторів
- •Розділ 6. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів.
- •Тема 6.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 6.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів р25.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів рс29.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних регуляторів серії „Мікрол”.
- •1.1.2 Порядок калібрування входів для підключення датчиків термометрів опору
- •1.1.3 Калібрування входу для підключення датчиків термометрів опору тсм 100м.
- •1.1.4 Типи датчиків і рекомендуються межі калібрування
- •2. Лінеаризація аналогових входів ai1 і ai2
- •2.1 Параметри лінеаризації входу ai1 і ai2
- •2.2 Визначення опорних крапок лінеаризації
- •Тема 6.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних контролерів.
- •1 Теоретичні відомості з монтажу та призначення контролера
- •Варіанти виконання
- •2 Установка на монтажній шині
- •3 Рекомендації з підключення джерел живлення
- •Розділ 7. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів.
- •Тема 7.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 7.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів пр2.8, пр3.31,
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •2. Проверка регулятора типа пр3.35
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •Тема 7.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація вторинних пневматичних приладів.
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •Розділ 8. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація виконавчих механізмів та апаратури захисту, блокування, управління.
- •Тема 8.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 8.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних виконавчих механізмів.
- •1. Призначення та ремонт виконавчих механізмів.
- •Тема 8.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних виконавчих механізмів.
- •1. Приводи (виконавчі механізми) пневматичні
- •Контрольна робота №2
Міністерство освіти і науки України
Сумський технікум харчової промисловості НУХТ
Спеціальність №5.050202
Денне та заочне відділення
Конспект лекцій з курсу
„Експлуатація та ремонт технічних засобів автоматизації”
для студентів спеціальності №5. 050202 „Монтаж, обслуговування засобів і систем автоматизації технологічного виробництва”
Суми 2011
Розглянуто на засіданні циклової комісії
спеціальності №5. 050202
Протокол №_____від________________
Голова циклової комісії В.І.Заїка
Спеціальність 5. 050202 „Монтаж, обслуговування
засобів і систем автоматизації
технологічного виробництва”
Укладач: Стеценко Дмитро Олексійович
Лекція №1
Вступ. Організація ремонту, налагодження, експлуатації та технічного обслуговування засобів і систем автоматизації на підприємствах харчової промисловості.
-
[1]c. 291-299
[2]c. 136-145
1. Основні завдання експлуатації
2. Організація служби контролю вимірювальних приладів і автоматики
3. Обслуговування й ремонт засобів і систем автоматизації
4. Експлуатаційна надійність систем автоматизації
1. Основні завдання експлуатації
На підприємствах різних галузей промисловості перебуває значна кількість контрольно-вимірювальних, регулюючих приладів і засобів автоматизації. У поточному п'ятилітті передбачається значно підвищити ступінь автоматизації виробничих процесів, що збільшити насиченість промисловості контрольно-вимірювальними приладами та засобами автоматизації. Максимальну ефективність автоматизації можна одержати тільки в тому випадку, якщо вона безвідмовно працює й відповідає експлуатаційним вимогам.
Експлуатацією засобів і систем автоматизації називається обслуговування автоматичних пристроїв, що перебувають у роботі. Правильна організація експлуатації встановлених засобів і систем автоматизації має винятково важливе значення для виробництва. Вихід з ладу окремих приладів і систем автоматики, розташованих у цехах, позбавляє черговий персонал можливості правильно вести технологічний процес, приводить до зниження продуктивності агрегатів, передчасному спрацюванню устаткування, до різним неполадкам і навіть аваріям. Тому надто важливо забезпечити безперебійну роботу приладів і систем автоматизації, правильно організувавши обслуговування працюючих приладів, їх своєчасний якісний ремонт і перевірку.
Для забезпечення нормальної експлуатації засобів і систем автоматизації варто знати основні причини, що викликають їхні порушення: конструктивні недоробки деяких типів засобів автоматизації (застосування засобів автоматизації загальнопромислового призначення, не пристосованих для роботи в умовах даної галузі промисловості; низька ремонтопридатність - недопустимість огляду, заміни або ремонту окремих блоків без демонтажу; недостатня герметичність блоків та апаратів); неякісне виготовлення засобів автоматизації на заводах; неякісний монтаж систем автоматизації; низький рівень експлуатації; недотримання порядку, обсягу й методів профілактичних і ремонтних робіт; нерівноцінна заміна заводських деталей засобів автоматизації деталями власного виготовлення; застосування нестандартних запобіжників; відключення засобів автоматизації на тривалий час при дрібних несправностях; неточна установка напруги живлення; порушення правил включення й відключення; перемикання ланцюгів під струмом; довільне регулювання засобів автоматизації; природне зношування, старіння, окислювання й інші зміни в засобах автоматизації.
У зв'язку із цим при обслуговуванні засобів і систем автоматизації варто виконувати: ретельне приймання засобів, що вводяться в експлуатацію, та систем автоматизації; чітку організацію поточного нагляду й обслуговування діючих систем автоматики; періодичне визначення правильності показань вимірювальних приладів; спостереження за якістю роботи пристроїв автоматичного керування й регулювання й аналіз їхньої роботи; спостереження за дією пристроїв автоматичного контролю й проведення періодичної перевірки їхньої дії; поточний, середній і капітальний ремонт засобів автоматизація; підвищення точності вимірів, поліпшення якості роботи й удосконалювання засобів автоматизації; періодичну перевірку засобів автоматизації.
Крім того, на підприємствах повинні бути організовані систематизація й поширення досвідів експлуатації засобів і систем автоматизації; систематична робота з підвищення технічної кваліфікації обслуговуючого персоналу й ділянці в складанні й обговоренні нових проектів автоматизації, а також спостереження за якістю виконання монтажних робіт.
Як установлено практикою, більшість вимірювальних приладів, що перебувають в експлуатації, потребує тільки дрібного ремонта й лише у незначній частині вимагає капітального ремонту. Розпорядженням Ради Міністрів СРСР від 27 квітня 1966 року при Комітеті стандартів, мір і вимірювальних приладів організоване Всесоюзне об'єднання з ремонту та гостуванні контрольно-вимірювальних приладів. З огляду на невеликий обсяг робіт по капітальному ремонті приладів, також його складність та необхідність спеціальних умов, доцільно, як правило, капітального ремонту на підприємствах не робити, а здавати прилади на приладоремонтні підприємства Всесоюзного об'єднання з ремонту і гостуванні контрольно-вимірювальних приладів.
Постачання приладами й запасними частинами до них здійснюється через територіальні органи матеріально-технічного постачання Державного комітету Ради Міністрів по матеріально-технічному постачанню.