- •1. Основні завдання експлуатації
- •2. Організація служби контролю вимірювальних приладів і автоматики
- •3. Обслуговування й ремонт засобів і систем автоматизації
- •4. Експлуатаційна надійність систем автоматизації
- •Розділ 1. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання температури.
- •Тема 1.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання температури. Вимоги до приміщення.
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 1.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термометрів розширення. Рідинні, манометричні та біметалеві термометри.
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •1. Рідинні термометри
- •2. Рідинні та газові манометричні термометри
- •Тема 1.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоперетворювачів опору, логометрів та автоматичних мостів.
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометрів та автоматичних мостів
- •1. Термоперетворювачі опору
- •2. Логометри та автоматичні мости
- •Тема 1.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація термоелектричних перетворювачів температури, мілівольтметрів та автоматичних потенціометрів.
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •1.Термоелектричні перетворювачі
- •2. Мілівольтметри та потенціометри
- •Тема 1.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація нормувальних перетворювачів температури.
- •Розділ 2. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання тиску.
- •Тема 2.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 2.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація рідинних манометрів.
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •2. Кільцеві та дзвоникові манометри
- •Тема 2.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація деформаційних манометрів.
- •2. Класифікація засобів вимірювання тиску.
- •3. Деформаційні манометри
- •Тема 2.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація манометрів з дистанційною передачею.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2. Перевірка манометрів.
- •1. Ремонт і регулювання приладів із пневматичним вихідним сигналом
- •2.Перевірка манометрів.
- •Тема 3.1 Технічне та метрологічне забезпечення лабораторії для повірки засобів вимірювання витрати та кількості речовин. Вимоги до
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Лабораторний практикум.
- •Залікова контрольна робота №1
- •Тема 3.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація лічильників витрати.
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •1. Водоміри крильчаті
- •2. Витратомірна установка для перевірки
- •Тема 3.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація витратомірів змінного та постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •1. Витратоміри змінного перепаду тиску.
- •2. Витратоміри постійного перепаду тиску.
- •Тема 3.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація щілинних та індукційних витратомірів.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •1. Витратоміри щілинні.
- •2. Витратоміри індукційні.
- •Розділ 4. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня.
- •Тема 4.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 4.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня сипучих матеріалів. Ємнісні сигналізатори рівня.
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •1. Рівнеміри ємнісні
- •2. Ємнісний рівнемір Kotron 805
- •Тема 4.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •2. Гідростатичні рівнеміри.
- •1. Поплавкові рівнеміри.
- •Тема 4.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання рівня рідин.
- •1. Кондуктометричні сигналізатори.
- •Розділ 5. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання якості і складу речовин.
- •Тема 5.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 5.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація засобів вимірювання величини рН.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •1. Потенціометричні аналізатори.
- •2. Електроди.
- •Тема 5.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація автоматичних газоаналізаторів.
- •2. Механічні газоаналізатори
- •3. Теплові газоаналізатори
- •4. Магнітні газоаналізатори
- •5. Електрохімічні газоаналізатори
- •6. Оптичні газоаналізатори
- •8. Деякі особливості використання газоаналізаторів
- •Розділ 6. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів.
- •Тема 6.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 6.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів р25.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних регуляторів рс29.
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •1.Схема перевірки регулятора
- •2. Перелік і характеристика використовуваних приладів та перевірка регулятора
- •Тема 6.4 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних регуляторів серії „Мікрол”.
- •1.1.2 Порядок калібрування входів для підключення датчиків термометрів опору
- •1.1.3 Калібрування входу для підключення датчиків термометрів опору тсм 100м.
- •1.1.4 Типи датчиків і рекомендуються межі калібрування
- •2. Лінеаризація аналогових входів ai1 і ai2
- •2.1 Параметри лінеаризації входу ai1 і ai2
- •2.2 Визначення опорних крапок лінеаризації
- •Тема 6.5 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація мікропроцесорних контролерів.
- •1 Теоретичні відомості з монтажу та призначення контролера
- •Варіанти виконання
- •2 Установка на монтажній шині
- •3 Рекомендації з підключення джерел живлення
- •Розділ 7. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів.
- •Тема 7.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 7.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних регуляторів пр2.8, пр3.31,
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •2. Проверка регулятора типа пр3.35
- •1. Призначення та принцип дії регулятора
- •Тема 7.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація вторинних пневматичних приладів.
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •1. Характеристика та принцип дії
- •2. Передмонтажна перевірка
- •Розділ 8. Ремонт, наладка, повірка та експлуатація виконавчих механізмів та апаратури захисту, блокування, управління.
- •Тема 8.1 Технічне та метрологічне забезпечення
- •2.Перевірка засобів вимірів
- •3. Техніка безпеки при експлуатації засобів та систем автоматизації
- •Тема 8.2 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація електричних виконавчих механізмів.
- •1. Призначення та ремонт виконавчих механізмів.
- •Тема 8.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація пневматичних виконавчих механізмів.
- •1. Приводи (виконавчі механізми) пневматичні
- •Контрольна робота №2
Тема 7.3 Ремонт, наладка, повірка та експлуатація вторинних пневматичних приладів.
-
[4]c. 105 -112
1. Характеристика та принцип дії
2. Передмонтажна перевірка
1. Характеристика та принцип дії
Вторинні пневматичні прилади об’єднані в систему “Старт” і призначенні для контролю і реєстрації різних технологічних параметрів, значення яких перетворенні в стандартний пневматичний сигнал 20-100 кПа (0,2-1 кгс/см2).
Живлення приладу здійснюється стисненим очищеним і осушеним повітрям тиском 14014 кПа. Прилади системи “Старт” виконані на базі уніфікованої системи елементів промислової пневмоавтоматики (УСЕППА).
В основу роботи вимірювальних схем вторинних пневматичних приладів покладено компенсаційний метод вимірювання, при якому зусилля на прийомному елементі створюване вхідним сигналом Рвх врівноважується зусиллям зворотного зв’язку, що створюється пристроєм зворотного зв’язку (пружиною).
Реєструючі пневматичні прилади, до яких відноситься встановлений на стенді прилад ПВ10.1Э, оснащені електричним приводом діаграмної стрічки.
В приладах типу ПВ (рисунок 4.1) вхідний сигнал Рвх від первинного перетворювача поступає на вимірювальний елемент — сильфон 5. Стиснуте повітря від джерела живлення через постійний дросель 3 поступає в лінію, що з’єднує сопло 7 з силовим елементом 11. Зміна Рвх перетворюється в сильфоні 5 в зусилля, що переміщує важіль 4, в результаті чого змінюється відстань між соплом 7 і заслінкою 8, що знаходиться на кінці важеля 4. Це викликає зміну тиску в каналі сопла і відповідно в камері силового елементу 11. При цьому переміщується пружна мембрана силового елементу і важіль 10, що на неї опирається. Цей важіль за допомогою ловсанової нитки 2 зв’язаний з пружиною зворотного зв’язку 9, протилежний кінець якої закріплений на важелі 4. Пружина 9 розтягується і створює зусилля, що діє зворотно зусиллю, створеному на силовому елементі 11.
Таким чином, зусилля, створене Рвх на вимірювальному сильфоні 5, врівноважується зусиллям в лінії зворотного зв’язку. Переміщення важеля 10 силового елементу передається показчику 1 і реєструючому пристрою. Початкове положення стрілки при Рвх=20кПа встановлюється обертанням гвинта 12 коректора нуля під шкалою (зміною положення направляючого ролика).
Рисунок 4.1 — Принципова схема пневматичного приладу типу ПВ
Корегування діапазону вимірювання приладу при Рвх=100 кПа здійснюється зміною кількості робочих витків пружини зворотного зв’язку (обережним обертанням фіксатора — скоби). Груба настройка нуля приладу виконується гвинтом на вимірювальному сильфоні.
2. Передмонтажна перевірка
Передмонтажна перевірка і регулювання вторинних пневматичних приладів включає: зовнішній огляд, перевірку впливу зміни тиску живлення на показання приладу, визначення його основної похибки і варіації, для реєструючих приладів — визначення похибки ходу діаграмної стрічки і відхилення лінії запису на нерухомій і рухомій діаграмі, перевірку спрацювання сигнального пристрою, роботи станції керування і задатчика.
Основну похибку і варіацію вимірювального пристрою пневматичного приладу визначають для всіх оцифрованих відміток його шкали. Для цього збирають схему (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2 — Схема повірки приладу ПВ10.1Э
До штуцера 4 підключають живлення Ржив=140кПа, що встановлюється за допомогою задатчика ЗД1 і контролюється технічним манометром МТ, а до штуцера 2 підводиться вхідний сигнал Рвх, що встановлюється за допомогою задатчика ЗД2 і контролюється зразковим манометром МЗ2. Задатчиком ЗД2, змінюючи Рвх послідовно встановлюють показчик приладу на відмітки шкали, що перевіряються, спочатку при підвищенні Рвх, а потім при його зниженні (прямий і зворотній хід). Фіксують відповідні значення Рвх і порівнюють їх з розрахунковими значеннями сигналу для відміток шкали, що перевіряються.
Розрахункові значення для контрольованих відміток лінійної шкали визначаються з формули:
Рвх р = 20+ ((Аз-Ап)/(Ак-Ап)) 80, (кПа ) (4.1)
Якщо між вхідним сигналом і показанням приладу залежність квадратична (наприклад, для приладів, що використовуються для вимірювання витрати речовини) розрахункове значення Рвх р визначають за формулою:
Рвх р = 20+ ( (Аз-Ап)/(Ак-Ап) )280 (кПа ) (4.2)
де, Аз, Ап, Ак — відповідно задане, початкове і кінцеве значення діапазону вимірювання приладу в одиницях вимірювання фізичної величини.
Основна приведена похибка приладу в % визначається за формулою:
= ( Рвх р - Рвх д )100/ 80 (4.3)
де, Рвх д — дійсне значення вхідного сигналу (показання МЗ2);
80 — діапазон зміни вхідного сигналу, кПа.
Варіацію приладу в % визначають за формулою:
В= (Рвх д-Рвх д)100/80 (4.4)
де, Рвх д, Рвх д — дійсні значення Рвх на одній і тій же відмітці шкали відповідно при його підвищенні та зниженні, кПа.
Підчас визначення основної похибки і варіації прилад повинен витримуватись протягом 5 хв. на верхній межі вимірювання.
Для визначення похибки ходу діаграми включають привід в момент знаходження на будь-якій часовій лінії, наносять на діаграму відмітку і вмикають секундомір. Другу відмітку ставлять в момент проходження пером лінії часу на діаграмі, що знаходиться від першої відмітки на відстані не менше 100хв і одночасно вимикають секундомір.
Похибку ходу діаграми визначають за формулою:
д=( Тд-Т)1440/ Т (4.5)
де, Тд — час, відрахований на діаграмі, хв;
Т — час, відрахований секундоміром, хв.
Похибка д не повинна перевищувати 5хв. на добу.
Для перевірки впливу зміни тиску живлення на показання приладу на штуцер 2 подають сигнал, що дорівнює 60кПа. Змінюючи тиск живлення від 126 до 154 кПа, визначають зміну показань приладу. Ця зміна не повинна перевищувати половини основної допустимої похибки.
Для перевірки відхилення лінії запису на нерухомій діаграмній стрічці змінюють вхідний сигнал від 20 до 100 кПа і перевіряють відхилення викресленої лінії від нанесеної на діаграмі. Це відхилення не повинно перевищувати 0,5 мм при ширині діаграми 100мм.
Перевірка відхилення лінії запису на рухомій діаграмі проводиться при нульовому, середньому і максимальному значенні сигналу і переміщенні діаграми на проміжок не менше 200мм. Це відхилення не повинно перевищувати 1/3 приведеної допустимої основної похибки приладу. У пневматичних приладах з вмонтованим сигнальним пристроєм при перевірці основної похибки сигнальні стрілки встановлюються в крайні положення, а для перевірки самого сигнального пристрою ці стрілки встановлюють в межах робочої частини шкали на її оцифрованих відмітках. Змінюючи Рвх, покажчик приладу повільно підводять до сигнальної стрілки. В момент появи (зникнення) тиску повітря на виході приладу (штуцер 1-1) фіксують показання зразкового манометра МЗ1 (рисунок 4.2).
Похибка спрацювання сигнального пристрою не повинна перевищувати значень в відсотках, що чисельно відповідають встановленому для приладу класу точності.
Варіація приладу не повинна перевищувати абсолютної величини основної допустимої похибки приладу.
Деякі пневматичні прилади, наприклад, ПВ3.2, ПВ10, крім вимірювальних пристроїв, мають станцію керування, що включає в себе ручний задатчик ЗД і перемикач П (рисунок 4.3). Блок задатчика VI призначено для встановлення завдання для автоматичного регулювання або зміни положення клапану регулюючого органу в процесі ручного керування.
Перемикач П складається з п’яти кнопок і призначений для плавного переводу систем автоматизації технологічного процесу в різні режими роботи: ручного керування за допомогою задатчика, безпосередньо підключеного до виконавчого механізму; автоматичного регулювання, за яким виконавчим механізмом керує регулятор; автоматичного програмного регулювання, коли завдання регулятору подається спеціальним пристроєм програмного задатчика.
Кнопками “Р”, “A”, “AП” вибирають відповідно ручний, автоматичний або автоматичний програмний режими керування, кнопками “Відкл” і “Вкл” керують включенням регулятора.
Для провірці станції керування пневматичних вторинних приладів
Рисунок 4.3 — Принципова схема станції керування приладів ПВ10, ПВ3.2
необхідно попередньо заглушити всі вільні штуцери штекерного роз’єму приладу, крім штуцера 2.
Перевірку дієздатності кнопкового механізму починають з перевірки кнопок “Вкл” та “Відкл”. При натисканні на кнопку “Вкл” тиск на манометрі МТ3 повинен дорівнювати 0, а при натисканні на кнопку “Відкл” — 140 кПа. Для перевірки дієздатності кнопки “АП” при натиснутій кнопці “P” встановлюють ручним задатчиком на шкалі “Завдання” тиск, що відповідає 10% шкали, а редуктором Р1 піднімають тиск, контролюючи його манометром МТ1, до 90 кПа.
Показання приладу по шкалі “Завдання” при цьому не повинно змінитися.
Натискання на кнопку “АП” повинно викликати переміщення покажчика по шкалі “ Завдання” в верхню її частину. Повернувши покажчик за допомогою редуктора Р1 на відмітку “10%” на шкалі, знову натискують на кнопку “P” і встановлюють ручкою задатчика VII покажчик шкали “Завдання” на відмітку “90%”. При повторному натисканні на кнопку “АП” покажчик повинен повернутись на відмітку “10%”.
Для перевірки дієздатності кнопки “Р” при натиснутій кнопці “Р” ручкою задатчика встановлюють покажчик шкали “Клапан” на відмітку “100%”. Показання на шкалах “Клапан” і “Завдання” при цьому повинні бути однаковими. Натиснувши на кнопку “А”, ручкою задатчика встановлюють покажчик шкали “Завдання” на відмітку “0%”. Покажчик шкали “Клапан” при цьому повинен залишатись в попередньому положенні.