- •Материаловедение и технология материалов
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие сведения о получении материалов и способы их обработки.
- •Раздел 2. Строение и свойства материалов.
- •Раздел 3. Термическая и химико-термическая обработка сплавов.
- •Раздел 4. Основные сведения и физическая сущность сваривания и пайки.
- •Раздел 5. Основные сведения и физическая сущность процессов резания металлов.
- •Раздел 6. Общие сведения и физическая сущность основных методов восстановления и упрочнения деталей.
- •Тематический план дисциплины
- •Перечень лабораторных и практических работ
- •Дополнительная
- •2. Кинофильмы
- •Диафильмы
- •Плакаты
- •Контрольные вопросы.
- •Лекция 3. Конструкционные материалы и способы получения заготовок.
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •Лекция 4. Основы технологии слесарных и слесарно-сборочных работ.
- •Очищают поверхности от продуктов предшествующей обработки: абразивного материала, металлических частиц. Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения приведены в табл. 4.2.
- •Основные характеристики шабрения и область его применения
- •Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения
- •Основные характеристики алмазных паст и паст гои
- •Сборка резьбовых разъемных соединений отличается простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разборки и повторной сборки соединения без замены детали.
- •Технологические особенности основных способов получения неразъем-ных соединений.
- •Лекция 6. Общие сведения об обработке на металлорежущих станках.
- •Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
- •1. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2. Точность обработки, методы и технические средства измерений.
- •Контрольные вопросы для проверки усвоения лекционного материала.
- •Лекция 8. Строение металлов и сплавов. Диаграмма состояния.
- •Лекция.9. Механические свойства металлических сплавов и методы их определения.
- •Лекция 10. Диаграмма состояния и микроструктура металлических сплавов .
- •Лекция 11. Теория термической и химико-термической обработки стали и сплавов.
- •Лекция 12. Технология термической и химико-термической обработки сталей и сплавов.
- •Лекция 13. Общие сведения и физическая сущность способов получения неразъемных соединений.
- •Лекция 16. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •Качество паяных и клеевых соединений соединений.
- •Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром
- •Лекция 17. Общие сведения и физическая сущность обработки металлов резанием.
- •Лекция 18. Точение и другие методы обработки металлов резанием.
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 19. Обработка на металлорежущих станках. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
- •Контрольные вопросы
- •Возникновение неровностей при точении.
- •Возникновение неровностей при фрезеровании.
- •Возникновение неровностей при круглом наружном шлифовании.
- •Образование шероховатости поверхности при доводке.
- •Формирование опорной поверхности.
- •Дополнительные характеристики шероховатости поверхности.
- •Сущность упрочнения металла.
- •Разупрочнение металла
- •Наклеп металла поверхностного слоя при механической обработке
- •Технологическая наследственность
- •Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Лекция 21. Заключение.
Раздел 5. Основные сведения и физическая сущность процессов резания металлов.
5.1. Физическая сущность обработки материалов резанием. Элементы резания при точении. Основное (технологическое) и штучное время. Геометрия инструмента. Инструментальные материалы. Физико-химические явления, возникающие при резании. Процесс стружкообразования и типы стружек. Тепловыделение при резании металлов. Трение и наростообразование в контактных областях зоны резания. Влияние смазочно-охлаждающих веществ на процесс резания. Вибрации при резании металлов. Силы, которые возникают при резании. Износ резцов. Влияние различных факторов на допускаемую скорость резания. Качество обработанной поверхности.
5.2. Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. Выбор оптимального режима резания.
Раздел 6. Общие сведения и физическая сущность основных методов восстановления и упрочнения деталей.
6.1. Условия работы и износ рабочих поверхностей деталей ДВС, паровых и газовых турбин, валопровода и гребных винтов.
6.2. Способы восстановления и упрочнения деталей СТС: электродуговой наплавкой, гальваническими покрытиями, упрочнение трением и др.
6.3. Новые методы обработки: обработка резанием с нагревом и вводом электрического тока, вибрационное и сверхскоростное резание. Комбинированные методы обработки.
При изучении указанных разделов особое внимание следует уделить физико-химическим свойствам материалов, раскрытию физико-химической стороны технологических процессов, связи между составом, строением и свойствами материалов, их изменению в процессе эксплуатации и мерам, которые предотвращают ухудшение свойств материалов или их преждевременное разрушение. Необходимо ясно представлять зависимость между технологией обработки материалов и качеством получаемых изделий, знать методы контроля готовых изделий и способы устранения дефектов.
Следует иметь в виду, что 2-й и 3-й разделы отличаются тесной связью рассмотриваемых вопросов. Материал каждой темы базируется на сведениях предшествующих тем. Поэтому их необходимо изучать в последовательности и в строгом соответствии с программой. Следует также учитывать, что эти разделы являются наиболее трудными для усвоения. Поэтому рекомендуется на занятиях и во время самоподготовки пользоваться имеющимися на кафедре ТМС наглядными и демонстрационными пособиями: диа- и кинофильмами, плакатами и т.п.
При изучении неметаллических материалов следует обратить внимание на возможности замены ими металлов и сплавов, экономическую эффективность такой замены. Вместе с тем, серьезное внимание должно быть уделено физико-химическому описанию свойств неметаллических материалов. Следует привести примеры, где и для каких целей на судах используются подобные материалы и как изменяются их свойства в процессе эксплуатации.
При изучении процессов и методов сварки металлов следует подробно рассмотреть вопросы, связанные с формированием шва, защитой его от вредного влияния внешней среды, уделив внимание изучению новых сварочных процессов, а также сварочным напряжениям.
Изучение раздела «Обработка резанием» начинается с определений, которые относятся к геометрии резца, элементам резания и образования стружки. Особое внимание следует уделить физическим основам процесса резания, так как механическая обработка влияет на формирование поверхностного слоя и долговечность деталей машин.
Изучение металлорежущих станков вынесено на технологическую практику, где курсанты основательно должны изучить кинематические схемы станков, их устройство и работы, выполняемые на станках. Изучению подлежат, в основном, те группы станков, которые устанавливаются в судовых мастерских. В этом же разделе рассматриваются новые методы обработки, дается их сравнительный анализ.
Раздел “Общие сведения и физическая сущность основных методов восстановления и упрочнения деталей” является новым. В нем приводятся условия работы, дефекты и износ рабочих поверхностей судовых деталей ДВС, паровых и газовых турбин, валопровода и гребных винтов. Рассматриваются способы восстановления и упрочнения деталей СТС: электродуговой наплавкой, гальваническими покрытиями, упрочнение трением и др. Кроме того, в данном разделе приводятся новые методы обработки: обработка резанием с подогревом и введением электрического тока, вибрационное и сверхскоростное резание, комбинированные методы обработки, а также некоторые требования к судостроительным материалам и изделиям, их испытаниям и правилу приема по нормам Регистра Украины. Этот раздел носит описательный характер и более глубоко будет рассмотрен при изученные дисциплины “Технология судоремонта”.
На заключительном занятии будут подведенны итоги изучения дисциплины МиТМ, показаны направления дальнейшего развития науки о материалах и способах их обработки, даны рекомендации по изучению новой литературы и дальнейшему совершенствованию знаний в будущей практической работе курсантов.
Тематический план дисциплины и перечень лабораторных и практических работ приведены в табл. 2 и 3.
Таблица 2.