6.3. Подвижные элементы

Конструкции многих контрольных приспособлений включают различные подвижные элементы: узлы и детали с продольным пе­ремещением, вращающиеся шпиндели и т. п.

Легкость, плавность и точность (отсутствие зазоров) движения подвижных элементов зависит от коэффициента трения в направ­ляющих и соотношения размеров самих направляющих. При этом все направляющие различаются по тому, работают ли они с трени­ем скольжения или с трением качения.

В зависимости от требуемой точности и чисел оборотов при вращении шпинделей они устанавливаются на цилиндрических втулках, на конусных поверхностях, на упорных шарикоподшипни­ках или насыпных шариках и т. п.

Привод шпинделей во вращение осуществляют ручным путем, от электродвигателя (через соответствующие редукторы), от пнев­матических и гидравлических цилиндров. Выбор способа осуществ­ления вращательного движения определяется требуемым для этого усилием, числами оборотов и необходимой пропускной способ­ностью контрольного приспособления.

Необходимо тщательно продумывать вопрос об обеспечении до­статочной и правильной смазки вращающихся поверхностей.

Передачи на прямоугольных и призматических направляющих с трением скольжения мало приемлемы в конструкциях контроль­ных приспособлений ввиду большой их подверженности износу и трудности устранения зазоров, получающихся при износе.

Значительно более рациональными являются направляющие с трением качения в виде кареток, подвешенных боковыми призма­тическими пазами на шариках или установленных на трех шари­ках.

Направляющие с трением качения широко применяются в конструкциях контрольных приспособлений для проверки зубчатых колес и в других случаях, когда требуется перемещение деталей более или менее значительного веса при высокой чувствительности к малым отклонениям проверяемых размеров.

6.4. Корпусы приспособлений

Корпус приспособления является его базовой деталью. К корпусу приспособления предъявляются следующие основные требования: он должен иметь достаточную жесткость и прочность при возможном минимальном весе, обеспечивать возможность быстрой и удобной остановки и съема заготовок (деталей), быть простым в изготовлении, обеспечивать безопасность в работе (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом и т.д.).

Корпусы приспособлений изготовляют литьем из серого чугуна СЧ 10 или СЧ 15, сварными из листов стали, кованными из стали сварно-литыми, из отдельных стандартизованных или нормализованных деталей, скрепленных винтами.

Размеры литых заготовок корпусов приспособлений регламентированы ГОСТами 12947 - 67÷12961-67; 4585-69÷4590-69.

6.5. Установы и образцовые детали

Большое значение в конструкциях контрольных приспособлений имеют установы и образцовые детали. Не являясь (большей, частью) элементами самого приспособления, они в значительной степени определяют правильность его работы и эксплуатации.

При относительных методах измерения установы и образцовые детали предназначаются для настройки измерительных устройств приспособлений. При абсолютных методах измерения они исполь­зуются для контроля надежности и стабильности работы самого приспособления, для периодического наблюдения за износом основных его узлов.

Применение установов и образцовых деталей позволяет не толь­ко хорошо подготовить контрольное приспособление к работе, но также быстро и удобно проверить общее его состояние и выявить нарушения правильной его наладки непосредственно в ходе экс­плуатации.

Установ предназначается, в основном, для тарирования шкалы измерительного устройства приспособления или для установки этой шкалы на нулевое деление.

Примерами установов могут служить плоско-параллельные кон­цевые меры длины, кольца для наладки пневматических измери­тельных приборов при контроле - отверстий и т. п. Как видно из приведенных примеров, установы не повторяют формы и габарит­ные размеры проверяемых деталей.

Все многообразие установов, применяемых в конструкциях контрольных приспособлений, можно разделить на следующие три группы:

а) установы, являющиеся самостоятельными добавлениями к приспособлениям и непосредственно с ними не связанные;

б) установы, которые при настройке измерительных устройств приспособлений ставят на вспомогательные поверхности, специально для них предусматриваемые и точно координированные относительно базирующих устройств приспособлений;

в) установы, стационарно закрепляемые в контрольных приспо­соблениях.

Установы широко применяются в контрольных приспособлениях со шкальными измерительными устройствами, когда требуется оп­ределить числовые значения проверяемых размеров деталей.

Образцовая деталь повторяет основные проверяемые и уста­новочные размеры контролируемой детали и при установке в при­способлении на его базирующих устройствах служит не только для настройки и проверки измерительных устройств, но и для провер­ки общего состояния и работоспособности приспособления в целом. Образцовая деталь имеет более широкое назначение, чем установ. Вместе с тем, как правило, нет необходимости в том, чтобы образцовая деталь повторяла всю конструкцию (порой весьма слож­ную) проверяемой детали.

В образцовой детали необходимо сосредоточить все базовые и проверяемые поверхности, а также поверхности, на которые дей­ствуют зажимы приспособления. Таким образом, образцовая де­таль должна включать те поверхности проверяемой детали, которые так или иначе используются в работе контрольного приспособлений. Прочие элементы и поверхности проверяемой детали, не участвующие в работе контрольного приспособления, могут не повторяться в образцовой детали. Поэтому образцовая деталь часто представляет собой или упрощенное повторение проверяемой детали, или же повторение лишь отдельных ее частей.

По своей конструкции установы и образцовые детали бывают исключительно разнообразны и единого правила их построения дать нельзя

Все рабочие размеры установов и образцовых деталей необхо­димо выдерживать с высокой точностью. В общем случае можно рекомендовать, чтобы допуски на изготовление установов и образ­цовых деталей не превышали 10% проверяемых отклонений деталей.

Действительный размер установа или образцовой детали, про­веренный с высокой точностью универсальными измерительными средствами, должен быть учтен при наладке приспособления в виде определенной поправки.