Методы определения затрат труда

Выделяют технически обоснованные (научные) и суммарные (опытно-статистические) .

К технически обоснованным нормам относятся нормы установленные на основе поэлементного анализа с учетом рационализации трудового процесса и наиболее эффективного средств производства. Эти нормы должны проектироваться с учетом психофизических характеристик.

Суммарные нормы устанавливаются в целом на операцию без анализа затрат труда по элементам .суммарные нормы не исключают различного рода потери рабочего времени, которые были в прошлом периоде. В результате это влияет на качество нормирования, позволяя перевыполнить план без увеличения производительности за счет имеющихся резервов. Тем не менее технически обоснованные нормы не являются также пределом повышения производительности труда.

С изменением условий производства пересматриваются и нормы. Результаты пересмотра определяются следующим образом:

У = (100х) / (100 – х)

Х = (100у)/(100+у)

У это процент повышения нормы выработки

Х процент снижения норм времени

Пример: общая месячная трудоемкость работ по цеху ремонта турбины составила 14500 человек/час

В результате проведения технических мероприятий трудоемкость уменьшилась на 1740 человек/час

Найти процент изменения нормы времени, и процент повышения нормы выработки.

1740 = 12 % снизилась норма времени , а процент повышения нормы составил 13,6 %

(100 *12)/ (100 – 12) = 13,6

Известно что внедрения организационно технических мероприятий позволяет увеличить выработку на 25%, в результате снижение времени составит -

100 * 25 / 100 + 25 = 20 %

Все три вида норм (времени, выработки, численность) имеют различные измерители тем не менее характеризуют одинаковое количество затрат труда при неизменных организационных технических условиях. В результате можно сделать вывод, что между ними существует зависимость:

Н = Р Ч / Т

Н - норма выработки за рабочий период

Р – нормальная продолжительность рабочего дня

Ч – число исполнителей, одновременно участвующих в выполнении нормируемой работы.

Т – норма времени в человеко часах.

При решении вопроса о том какому из видов норм отдать предпочтение исходит из следующего: в том случае если для работы необходимо применение физической силы человека устанавливают норму времени и норму выработки.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Производственная программа представляет собой определенный объем номенклатуру и ассортимент продукции с учетом спроса и реальных возможностей предприятия.

Под номенклатурой продукции понимают принятые планирование и учете перечень продукции в натуральном выражении.

Ассортимент это количество и соотношение отдельных видов продукции по маркам, размерам, цветам и тд.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

1 номенклатура и ассортимент продукции в натуральном выражении.

2 на основании объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной готовой продукции определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении в соответствии с календарным планом.

3 обосновывается объем выпуска по отдельным видам продукции с учетом производственных мощностей.

4 На основе натурального объема производства определяются стоимостные показатели.

Выделяют следующие виды продукции: товарная – готовые изделия с полной комплектацией, валовая – вкл. в себя еще остатки незавершенного производства, реализованная продукция – продукция отгруженная покупателю.

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции.

Определяется по следующей формуле :

Мпр = Поб * Тд = Тд / Т шт

Поб – производительность оборудования в единицу времени

Тд – действительный фонд времени работы оборудования

Выделяют входную на начало года , выходную на конец года и среднегодовую мощность с учетом ввода и вывода устройств.

Среднегодовая мощность определяется следующим образом :

Мср. год = (М нач + М к) / 12 - (Мвыб (12- к))/12

к- число месяцев функционирования мощностей

Для оценки производственной модности используют следующие показатели :

коэффициент использования производственной мощности : Кисп = N / М ср. год

N - плановый объем выпуска продукции

пропускная способность житой группы оборудования Т j , которая характеризует максимальное количество часов, которое может работать данная группа оборудования при полном ее использовании:

Тj = Т номин (1 – (Р j /100)) *rj *nj

Т номин – номинальный фонд времени работы оборудования в часах

Рj – плановые потери времени на ремонт житой группы оборудования – в процентах

rj – число рабочих смен житой группы оборудования

nj – количество единиц взаимозаменяемого оборудования в житой группе

Пример : В предыдущем цехе предприятия установлено 10 станков, максимальная производительность каждого станка - 12 изделий в час, эффективный фонд времени единицы оборудования - 4200 часов. За год изготовлено 480 тысяч изделий. Определить производственную мощность предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

Мпр = 120 * 4200 = Тд / Т шт = 504000

Поб – производительность оборудования в единицу времени

Тд – действительный фонд времени работы оборудования

Коэф . исп – 95

В цехе имеется 5 едини оборудования, максимально возможный фонд времени 300 тыс часов в месяц. Норма трудоемкости изделия составляет два часа. В июне было приобретено 2 единицы, в октябре ликвидировано 1 оборудование. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий. Определить годовую производственную мощность на начало года, на конец года, среднегодовую мощность, и коэффициент использования производственной мощности.