- •Довідникові матеріали та формули до теми
- •В залежності від серійності виробництва
- •1. Запис часу у хронометражі і обробка спостереження
- •При фрезуванні площини деталі «Корпус», фрезувальником 2-розряду, одиничне виробництво, необхідна точність 95%, год. (хв. - с)
- •2. Фотографія робочого часу: проведення, обробка, аналіз, пропозиції
- •Умовне позначення, прийняте у формулах і прикладах:
- •Проведення і обробка фотографії робочого часу.
- •3. Методи встановлення нормативів по праці і норм затрат праці
- •Розрахунок норм часу на верстатних роботах При нормуванні робіт на токарних верстатах.
- •При поздовжньому точінні:
- •При поперечному точінні:
- •Розрахунок норм часу і виробітку для різних видів робіт
- •Норми обслуговування
- •Норма багатоверстатного обслуговування для верстатів-дублерів:
- •3.4. Норми чисельності
- •При обслуговуванні одним робітником декількох одиниць (об’єктів):
- •При обслуговуванні однієї одиниці обладнання (об’єкту) кількома робітниками (у відповідності з нормативами чисельності):
- •При виконанні певної функції (роботи) за її трудомісткістю:
- •Нормування праці службовців
- •3.6. Облік виконання норм
- •Тема 10 "Продуктивність праці"– 1 год.
- •2. Фактори змін продуктивності праці
- •3. Резерви зростання продуктивності праці
- •Тема 11. "Тарифна система оплати праці та її складові"
- •Тема 12. “Оплата праці та її організація в умовах трансформації соціально-трудових відносин” – 2 години.
3. Методи встановлення нормативів по праці і норм затрат праці
-
Розрахунок норм часу на верстатних роботах При нормуванні робіт на токарних верстатах.
-
для розрахунку штучного часу ( tшт ):
-
(9)
де tо і tд − основний (машинний) і допоміжний (ручний) час; К – сумарний процент часу на відпочинок, особисті потреби і на обслуговування робочого місця по відношенню до оперативного часу.
-
для розрахунку штучно-калькуляційного часу ( tшт-к ):
-
(10)
де tпз − величина підготовчо-заключного часу на партію деталей, хв.; N – число деталей у партії.
-
для розрахунку основного (машинного) часу по нормативам режимів роботи обладнання:
При поздовжньому точінні:
-
(11)
де L − довжина обробки деталі, мм.; L1 − додаткова довжина на врізання і перехід (вихід) різця, мм.; L2 − задаткова довжина на взяття пробної стружки, мм.; i − число проходів; n – число обертів у хвилину; s – подача, мм/об.
При поперечному точінні:
-
(12)
(13)
де Д − зовнішній (наружний) діаметр заготовки, мм.; d − внутрішній діаметр, мм.
Число проходів (і) розраховується шляхом ділення припуску на обробку, на прийняту за технологією глибину різання.
Число обертів (n) визначається за формулою:
-
(14)
Швидкість різання (V) разом з подачею (S) знаходимо за технологічними таблицями в залежності від потужності верстата, стійкості ріжучого інструмента і глибини різання.
При нормуванні фрезувальних робіт:
-
(15)
де L − довжина фрезування, мм.; L1, L2 − величина врізання і перебігу фрези, мм.
При нормуванні свердлильних робіт:
Застосовується формула розрахунку (tм) для токарних робіт, за умови: L – глибина свердління; L1, L2 – додаткова величина на врізання і вихід свердла.
-
Розрахунок норм часу і виробітку для різних видів робіт
При виконанні ручним або машинно-ручним способом робіт:
-
(16)
де Тзм − тривалість зміни, хв.; ПЗн − норматив підготовчо-заключного часу на зміну, хв.
При виконанні робіт, які циклічно повторюються:
-
(17)
де tоп (ц) – оперативний нормований час на один цикл; Вц, – норматив виробітку за один цикл, одиниць продукції.
При обслуговуванні безперервно діючих автоматичних, апаратурних систем:
-
(18)
де А − годинна продуктивність лінії або апарату; Квик – коефіцієнт використання змінного часу.