3.2. Описание установки № 1
На жестком основании 2 закреплены стоики 1 и 3 коническими центрами (рис. 3.4). Центр 3 является установочным. Он приводиться в движение маховиком 4. Измеряемый кулачок 7 одевается на валик 6 и соединяется с ним при помощи шлицев. Углы поворота кулачка отсчитываются по угломеру, диск 11 которого имеет шкалу, закрепленную на валике, а нониус 10 связан со стойкой 1. Круговая шкала угломера имеет цену деления 0,5. Нониус позволяет проводить отсчёт углов с точностью до 2.
Приращение величины радиуса кулачка оценивается разницей показателей индикатора 9, который штоком 8 касается профиля измеряемого кулачка 7. В индикаторе часового типа поступательному перемещению штока на 0,01 мм соответствует угловое перемещение большой стрелки на одно деление. Шкала имеет 100 делений, значит, полному обороту большой стрелки соответствует перемещение штока на 1 мм. Каждый полный оборот большой стрелки сопровождается поворотом на одно деление маленькой стрелки. Циферблат индикатора подвижен относительно корпуса установки, что необходимо для установки большой стрелки на ноль в начале измерений. Корпус индикатора закрепляется на жестком массивном штативе 5, который может перемещаться по основанию 2.
Рис. 3.4. Лабораторная установка № 1
для измерения кулачкового механизма
Установка настраивается так. Перемещая установочный центр поворотом маховика 4, устраняют самовращение валика, а значит, и связанного с ним диска 11. Переводят кулачок в положения, при котором участок его профиля с постоянным радиусом находится вверху. Перпендикулярно к оси валика по основанию 2 перемещают штатив с индикатором так, чтобы шток индикатора скользил по профилю кулачка. В момент наибольшего показания индикатора ось штока пересекает геометрическую ось валика. В этом положении и следует закрепить штатив индикатора.
Если профиль кулачка не имеет участка с постоянным радиусом, можно аналогично найти положение оси индикатора по валику, а потом перемещать штатив в направляющих полозках в плоскость кулачка.
3.3. Описание установки № 2
Вторая лабораторная установка, на которой можно провести измерение кулачкового механизма, показана на рис. 3.5.
Рис. 3.5. Лабораторная установка № 2
для измерения кулачкового механизма.
На валике 1 закреплен дисковый кулачок 2. На рамке 3 закреплены два ролика 4, которые находятся на постоянном расстоянии друг от друга и касаются противоположных сторон кулачка. Рамка 3 (толкатель) движется поступательно в неподвижных направляющих. Углы поворота кулачка отсчитываются по угломеру, диск 5 которого со шкалой, закреплен на стойке, а нониус связан с валиком 1.
На корпусе установки закреплен штангенциркуль 6, при помощи которого определяется перемещение толкателя в зависимости от угла поворота кулачка.
3.4. Цель работы
Научиться измерять кулачковые механизмы, определять профильные углы и минимальный радиус шайбы кулачка, строить циклограмму работы кулачкового механизма.
3.5. Приблизительный порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с устройством лабораторной установки.
2. Установить кулачок в положение, соответствующее началу подъёма толкателя.
Для лабораторной установки №1: установить стрелку индикатора на ноль.
Для лабораторной установки №2: установить рамку штангенциркуля на ноль.
3. Периодично поворачивая кулачек на 10, определить по индикатору (штангенциркулю) перемещения S толкателя. Результаты измерений занести в таблицу 3.1.
Таблица 3.1
|
φ
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
….. |
350 |
360 |
|
S, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. По полученным перемещениям толкателя построить в декартовой системе координат график перемещений S толкателя в функции угла поворота φ кулачка.
6. По полученному графику определить профильные углы кулачка П, ВВ, О, НВ.
7. Замерить штангенциркулем длину L и определить минимальный радиус r0 шайбы практического (рабочего) профиля кулачка
где Smax - максимальное перемещения толкателя.
8. Нарисовать эскиз кулачка. Указать размеры и значения профильных углов П, ВВ, О, НВ (рис. 3.6).
9. Составить прямоугольную циклограмму работы кулачкового механизма.
Рис. 3.6. Эскиз кулачка.