Вопрос 38. Уровень логистического сервиса

 

 

1. Уровень логистического сервиса — величина, характеризующая логистический сервис и равная отношению практических и теоретических (оптимальных) значений показателей количества и качества логистических услуг. Эта величина позволяет оценить систему сервиса предприятия с позиции поставщика и потребителя услуг.

Расчет уровня логистического сервиса выполняется следующим образом:

     m

         N =  -  100 %

                 M

 

где:

•  — уровень логистического сервиса;

• т — количественная оценка практического объема оказываемых услуг;

• М — количественная оценка теоретически возможного объема оказываемых услуг.

Уровень логистического сервиса можно также оценить отношением фактического времени оказания услуг и теоретического времени, необходимого на оказание всего комплекса существующих на данном предприятии услуг:

где:

•  — уровень логистического сервиса;

• t₁; — время, затрачиваемое на выполнение i-й услуги;

• n — фактическое количество оказанных услуг; 

• N — количество существующих услуг.

2. Для определения оптимального значения уровня логистического сервиса необходимо проанализировать (сопоставить) затраты на сервис и потери от снижения уровня сервиса.

Вопрос 39. Запасы в логистике

 

1. Материальный запас — "это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления ¹.

Содержание запасов требует следующих затрат:

→ замороженных средств;

→ расходов на оборудование помещений;

→ оплаты работы специального персонала;

→ возмещения потерь вследствие порчи и хищений запасов.

Преимущества больших запасов:

→ большие запасы сглаживают сбои в поставках, обеспечивают стабильность работы, непрерывность производственного процесса, полное удовлетворение спроса;

→ умеренные затраты на оформление и доставку заказов;

Недостатки больших запасов:

→ большие затраты на содержание запасов в надлежащих условиях;

→ большие площади под складские помещения;

→ замораживание финансовых средств в запасах;

→ риск окончания срока годности, порчи, хищений.

2. К основным причинам создания запасов относят:

→ возможность нарушения установленного графика поставок (негативное последствие — остановка производственного процесса);

→ возможность колебания спроса (негативное последствие — неудовлетворенный спрос, потеря прибыли, имиджа);

→ сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их потреблении, например уборка и потребление картофеля (последствие — необходимость накопления товара для последующего равномерного распределение в течение года);  

→ возможность равномерного выполнения операций производства и распределения (наличие запасов готовой продукции сглаживает колебание интенсивности производства, результат — равномерность распределения продукции; наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, результат — равномерность процесса про изводства);

→ скидки за покупку крупной партии товаров;

→ возможность получения прибыли за счет спекуляции при пред видении резкого повышения цен на товары;

→ издержки оформления заказа: поиск поставщика, проведение переговоров, командировки, междугородние переговоры и т. п. (последствие — необходимость увеличить заказываемую партию, а значит, и запас);

→ необходимость немедленного обслуживания покупателей (выдать товар из запаса быстрее, чем произвести или закупить, что повышает конкурентоспособность предприятия);

→ минимизация простоев производства из-за отсутствия запасных частей (особенно для предприятий с непрерывным процессом производства);

→ упрощение процесса управления производством (наличие производственных запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов, что снижает издержки на организацию управления этими процессами).