1.8.4. Станки для формообразования изделий из цветного камня.

Все операции предварительного и окончательного формообра­зования изделий из цветного камня выполняются шлифованием. Предварительное и окончательное шлифование производят на модернизированных фрезерных, токарных, шлифовальных и спе­циальных станках.

Шлифовальные станки. Предварительное и окончательное шлифование плоских поверхностей изделий из цветных камней выполняют на плоскошлифовальных станках. По принципу ра­боты эти станки делятся на станки, шлифующие периферией, и станки, шлифующие торцом круга. По форме стола и характеру его движения различают стайки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола. Приспособление с изделиями закрепляются на столах станков при помощи магнитной плиты. Благодаря большой мощности и высокой жесткости конструкции станки дают возможность шлифовать цветные камни с высокой производительностью и необходимой шероховатостью поверх­ностей.

На универсальном плоскошлифовальном станке с горизон­тальным прямоугольным столом изделия обрабатываются пери­ферией круга. Простые фасонные изделия можно обрабатывать непрофилированным и профильным кругами с помощью различ­ных приспособлений. Шлифовальный круг размером 250 X 25 X 75 мм, закреп­ленный на шпинделе, получает движение от электродвигателямощностью 2,2 кВт и частотой вращения 2860 об/мин; частота вращения шпинделя 2700 об/мин, а скорость резания 33,5 м/с.

Круглошлифовальный станок для наруж­ного шлифования изделий типа тел вращения можно применять для формообразования одиночных заготовок крупных размеров и соединенных в столбики заготовок изделий серийного произ­водства. На этом станке можно шлифовать цилиндрические из­делия со сложным профилем. Поворот верхнего стола станка на угол +6 позволяет шлифовать конусные поверхности с малым углом при вершине. Кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемого изделия, так и алмазного круга за счет поворота передней 13 (рис. 65) и шлифовальной 1 бабок вокруг их вертикальных осей и устанавливание под любым углом.

Модернизированный токарный станок. Опыт работы ВНИИ ювелирной промышленности показал, что наиболее рациональным и прогрессивным является метод высокоскоростного шлифо­вания твердых пород камня алмазными инструментами. Для этого был модернизирован токарный станок. В качестве привода алмазного инструмента применяются прецизионные электро­шпиндели с частотой вращения 24000—36000 об/мин, что обеспе­чивает скорость резания на операциях формообразования до 120 м/с.

Станок ШАСК-70. Предназначен для обработки изделий слож­ных форм из цветных камней алмазным инструментом. Станок создан на базе универсально-фрезерного станка модели 675 и также оснащен электрошпинделем, необходимыми приспособле­ниями и технологической оснасткой для скоростного шлифова­ния. На станке ЩАСК-70 можно осуществить следующие виды шлифования:

плоское — периферией алмазного инструмента для об­работки плоскостей, плоских фасок, прямоугольных выборок и т. п.;

фасонное копирное — для обработки радиусных углублений, фасонных граненых ваз, фигурное фасон­ное шлифование и т. п.;

фасонное бескопирное — для обработки сфери­ческих углублений, лотков, фасонных фасок, граней и т. п.

Для сокращения вспомогательного времени на установку и крепление заготовки, а также для расширения ассортимента и возможности изготовления высокохудожественных изделий ста­нок имеет следующие приспособления; СП-1 — для закрепления заготовок сложных по контуру СП-2 — для закрепления цилинд­рических заготовок, СП-3 — для закрепления заготовок при обработке фигурных многолучевых пепельниц, ваз и других изделий.

Станок Г-102. Предназначен для формообразования сложных по контуру деталей (вставок к ювелирным изделиям), а также для обработки изделий, имеющих форму тел вращения, диаметром от 12 до 80 мм. Для каждой конкретной формы изделия необхо­дим специальный алмазный инструмент, изготовленный гальва­ническим методом. Если обработка ведется абразивными круга­ми, то их надо профилировать. Обработка ведется врезным шли­фованием - методом копирования.

Станок состоит из станины, привода, шпинделя, упора, при­жима и бака для охлаждающей жидкости. Копирное устройство (рис. выше) состоит из копира 3 в виде диска и упора 4.